ความสำคัญของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับปลอกหุ้มน้ำมัน

นอกจากจะนำมาใช้เพื่อการสำรวจน้ำมันแล้ว ลักษณะของปลอกหุ้มน้ำมันนอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นท่อขนส่งวัตถุดิบได้อีกด้วย เพื่อปรับปรุงคุณภาพของปลอกน้ำมัน ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการควบคุมอุณหภูมิในช่วงเวลาดังกล่าว ซึ่งต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด ในสถานการณ์ปกติ ปลอกน้ำมันจะใช้วิธีการชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิแทนวิธีการชุบแข็งแบบธรรมดา เนื่องจากวิธีการชุบแข็งแบบธรรมดาจะทำให้เกิดความเค้นตกค้างภายในชิ้นงานจำนวนมาก ส่งผลให้ความเปราะบางเพิ่มขึ้น และไม่สะดวกต่อกระบวนการชุบแข็งแบบธรรมดา การชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิมีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ความเปราะบางของปลอกน้ำมันมากเกินไปส่งผลกระทบต่อกระบวนการชุบแข็งแบบธรรมดา วิธีการทำงานหลักคือการเลือกอุณหภูมิความร้อนสำหรับการชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 740-810 องศาเซลเซียส และโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 15 นาที หลังจากการชุบแข็งแล้ว จะมีการอบคืนตัว เวลาในการอบชุบคือ 50 นาที และควรเลือกอุณหภูมิที่ 630°C แน่นอนว่าเหล็กแต่ละชนิดมีอุณหภูมิและเวลาในการอบชุบที่แตกต่างกัน ตราบใดที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงานให้ดีขึ้นได้ ก็ถือว่าการอบชุบบรรลุวัตถุประสงค์แล้ว

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปปลอกหุ้มน้ำมัน ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผลการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้น ผู้ผลิตทุกรายจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และไม่ควรมองข้าม บางครั้งอาจสามารถดับความร้อนได้ด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำ การอบชุบที่อุณหภูมิต่ำสามารถขจัดความเค้นตกค้างของปลอกหุ้มน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดระดับการเสียรูปของชิ้นงานหลังการอบชุบเท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปปลอกหุ้มน้ำมันให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมกับกระบวนการต่อไปได้อีกด้วย ดังนั้น ความสำเร็จของปลอกหุ้มน้ำมันในปัจจุบันจึงแยกไม่ออกจากการอบชุบด้วยความร้อน นับตั้งแต่การอบชุบด้วยความร้อน ความเหนียว ความทนทานต่อความเสียหาย และความต้านทานแรงดึงของปลอกหุ้มน้ำมันจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก