ความสำคัญของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับปลอกหุ้มน้ำมัน

นอกจากจะนำไปใช้ในการสำรวจน้ำมันแล้ว การเกิดปลอกหุ้มน้ำมันยังสามารถใช้เป็นท่อขนส่งวัตถุดิบได้อีกด้วย เพื่อยกระดับคุณภาพของปลอกหุ้มน้ำมัน ทุกขั้นตอนการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการควบคุมอุณหภูมิในช่วงเวลาดังกล่าว ซึ่งต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัด ตามปกติแล้ว ปลอกหุ้มน้ำมันจะใช้วิธีการชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ แทนวิธีการชุบแข็งแบบธรรมดา เนื่องจากวิธีการชุบแข็งแบบธรรมดาจะทำให้เกิดความเค้นตกค้างภายในชิ้นงานจำนวนมาก ส่งผลให้ความเปราะบางเพิ่มขึ้น และทำให้กระบวนการชุบแข็งในขั้นตอนต่อไปไม่สะดวก การชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิมีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ความเปราะบางของปลอกหุ้มน้ำมันมากเกินไปส่งผลกระทบต่อกระบวนการชุบแข็งในขั้นตอนต่อไป วิธีการทำงานหลักคือการเลือกอุณหภูมิความร้อนสำหรับการชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 740-810 องศาเซลเซียส และโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 15 นาที หลังจากชุบแข็งแล้ว จะมีการอบคืนตัว เวลาในการอบชุบคือ 50 นาที และควรเลือกอุณหภูมิที่ 630°C แน่นอนว่าเหล็กแต่ละชนิดมีอุณหภูมิและเวลาในการอบชุบที่แตกต่างกัน ตราบใดที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นงานให้ดีขึ้นได้ ก็ถือว่าบรรลุวัตถุประสงค์ในการอบชุบแล้ว

การอบชุบด้วยความร้อนถือเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปปลอกหุ้มน้ำมันประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผลการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้น ผู้ผลิตทุกรายจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และไม่ควรมองข้าม บางครั้งก็สามารถดับความร้อนได้ด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำ การอบชุบที่อุณหภูมิต่ำสามารถขจัดความเค้นตกค้างของปลอกหุ้มน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดระดับการเสียรูปของชิ้นงานหลังการอบชุบเท่านั้น แต่ยังสามารถแปรรูปปลอกหุ้มน้ำมันให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมกับกระบวนการอื่นๆ ในภายหลังได้อีกด้วย ดังนั้น ความสำเร็จในปัจจุบันของปลอกหุ้มน้ำมันจึงแยกไม่ออกจากการอบชุบด้วยความร้อน นับตั้งแต่การอบชุบด้วยความร้อน ความเหนียว ความทนทานต่อแรงกระแทก และความต้านทานแรงดึงของปลอกหุ้มน้ำมันจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก