นอกจากจะนำมาใช้ในการสกัดน้ำมันแล้ว ยังมีการเกิดขึ้นของปลอกหุ้มน้ำมันนอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นท่อขนส่งวัตถุดิบได้อีกด้วย เพื่อปรับปรุงคุณภาพของปลอกน้ำมัน ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการควบคุมอุณหภูมิในช่วงเวลาดังกล่าวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปปลอกน้ำมันจะใช้วิธีการชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิปกติแทนวิธีการชุบแข็งแบบธรรมดา เนื่องจากหลังจากใช้วิธีชุบแข็งแบบธรรมดาแล้ว จะมีความเค้นตกค้างภายในชิ้นงานจำนวนมาก ส่งผลให้ความเปราะบางเพิ่มขึ้น ซึ่งไม่สะดวกต่อกระบวนการชุบแข็งแบบธรรมดา การชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิปกติมีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ความเปราะบางของปลอกน้ำมันมากเกินไปส่งผลกระทบต่อกระบวนการชุบแข็งแบบธรรมดา วิธีการทำงานหลักคือการเลือกอุณหภูมิความร้อนสำหรับการชุบแข็งแบบอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 740-810°C และโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 15 นาที หลังจากการชุบแข็งแล้ว จะมีการอบคืนตัว เวลาในการอบคืนตัวคือ 50 นาที และอุณหภูมิควรอยู่ที่ 630°C แน่นอนว่าเหล็กแต่ละชนิดมีอุณหภูมิและระยะเวลาในการอบชุบที่แตกต่างกัน ตราบใดที่ประสิทธิภาพของชิ้นงานดีขึ้นและดีขึ้น การอบชุบก็บรรลุวัตถุประสงค์
การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปปลอกหุ้มปิโตรเลียม ประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการอบชุบด้วยความร้อนเป็นหลัก ดังนั้น ผู้ผลิตทุกรายจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนและไม่ควรละเลย บางครั้งสามารถดับความร้อนได้ด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำ การอบชุบที่อุณหภูมิต่ำสามารถขจัดความเค้นตกค้างของปลอกหุ้มน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดระดับการเสียรูปของชิ้นงานหลังจากการอบชุบเท่านั้น แต่ยังช่วยแปรรูปปลอกหุ้มน้ำมันให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมกับกระบวนการอื่นๆ ในภายหลังอีกด้วย ดังนั้น ความสำเร็จในปัจจุบันของปลอกหุ้มน้ำมันจึงแยกไม่ออกจากการอบชุบด้วยความร้อน นับตั้งแต่การอบชุบด้วยความร้อน ไม่ว่าจะเป็นความเหนียว ความทนทานต่อแรงกระแทก ประสิทธิภาพการต้านทานการแตก หรือความต้านทานแรงดึงของปลอกหุ้มน้ำมัน ล้วนได้รับการพัฒนาขึ้นอย่างมาก
เวลาโพสต์: 31 ส.ค. 2566