• โทรศัพท์:0086-0731-88678530
  • อีเมล:sales@bestar-pipe.com
  • กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

    (1) วัตถุดิบประกอบด้วยเหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน
    (2) สำหรับการเชื่อมชนแบบหัวต่อท้ายของแผ่นเหล็ก จะใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจุ่มใต้น้ำแบบลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ หลังจากรีดเป็นท่อเหล็กเกลียวการเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำอัตโนมัติ ใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมแซม
    (3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นจะต้องผ่านกระบวนการปรับระดับ การตัดแต่ง การไส การทำความสะอาดพื้นผิว การขนส่ง และการดัดเบื้องต้น
    (4) มาตรวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบจะราบรื่น
    (5) นำการควบคุมภายนอกหรือการควบคุมภายในมาใช้ในการขึ้นรูปลูกกลิ้ง
    (6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างรอยเชื่อมตรงตามข้อกำหนดการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ปริมาณออฟเซ็ต และช่องว่างรอยเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
    (7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มใต้น้ำด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
    (8) รอยเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบต่อเนื่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิกออนไลน์ เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของรอยเชื่อมแบบเกลียว หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและพ่นสีโดยอัตโนมัติ เพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
    (9) ใช้เครื่องตัดพลาสม่าอากาศเพื่อตัดท่อเหล็กเกลียวเป็นชิ้นๆ
    (10) หลังจากตัดท่อเหล็กเกลียวชิ้นเดียวแล้ว ท่อเหล็กเกลียวแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวด เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กเกลียว และการทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะสามารถนำไปผลิตอย่างเป็นทางการได้ก็ต่อเมื่อกระบวนการท่อได้รับการรับรองเท่านั้น
    (11) บริเวณที่มีรอยตำหนิจากคลื่นเสียงต่อเนื่องบนรอยเชื่อม จะได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (Ultrasonic) และรังสีเอกซ์ (X-ray) ด้วยมือ หากมีข้อบกพร่องจริง จะได้รับการซ่อมแซม และตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้ง จนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องเหล่านั้นถูกกำจัดออกไปแล้ว
    (12) รอยเชื่อมชนแผ่นเหล็กและท่อที่ข้อต่อรูปตัว T ตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียว จะถูกตรวจสอบด้วยกล้องเอกซเรย์โทรทัศน์หรือฟิล์ม
    (13) ท่อเหล็กเกลียวแต่ละท่อผ่านการทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก และแรงดันจะถูกปิดผนึกแบบรัศมี อุปกรณ์ตรวจจับแรงดันน้ำของท่อเหล็กเกลียวด้วยไมโครคอมพิวเตอร์จะควบคุมแรงดันและเวลาการทดสอบอย่างเข้มงวด พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
    (14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของหน้าปลาย มุมเอียง และขอบทื่ออย่างแม่นยำ


    เวลาโพสต์: 10 ต.ค. 2566