กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียว

(1) วัตถุดิบได้แก่ เหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน
(2) สำหรับรอยต่อหัวท้ายของแถบเหล็ก จะใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ หลังจากรีดเป็นท่อเหล็กเกลียวการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติใช้สำหรับงานเชื่อมซ่อมแซม
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นต้องผ่านกระบวนการปรับระดับ การตัดแต่ง การไส การทำความสะอาดพื้นผิว การขนส่ง และการดัดล่วงหน้า
(4) เกจวัดแรงดันสัมผัสไฟฟ้าควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) ใช้การขึ้นรูปลูกกลิ้งแบบควบคุมภายนอกหรือควบคุมภายใน
(6) อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ปริมาณการเยื้องศูนย์ และช่องว่างการเชื่อมจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) ทั้งการเชื่อมภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
(8) รอยเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกแบบต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ของรอยเชื่อมเกลียว หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ เพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสมาอากาศตัดท่อเหล็กเกลียวเป็นชิ้นๆ
(10) หลังจากตัดท่อเหล็กเกลียวเดี่ยวแล้ว ท่อเหล็กเกลียวแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบเบื้องต้นที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กเกลียว และการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตจะผ่านการตรวจสอบคุณสมบัติเฉพาะเมื่อกระบวนการผลิตท่อผ่านการรับรองแล้วเท่านั้น จึงจะสามารถเริ่มการผลิตได้อย่างเป็นทางการ
(11) บริเวณที่มีร่องรอยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อม จะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกและรังสีเอ็กซ์ด้วยมือ หากพบว่ามีข้อบกพร่องจริง จะต้องซ่อมแซม จากนั้นจึงทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้ง จนกว่าจะยืนยันได้ว่าข้อบกพร่องนั้นหมดไปแล้ว
(12) รอยเชื่อมชนของแถบเหล็กและท่อที่ข้อต่อรูปตัว T ตัดกับรอยเชื่อมเกลียวทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยโทรทัศน์หรือฟิล์มเอ็กซ์เรย์
(13) ท่อเหล็กเกลียวแต่ละอันได้รับการทดสอบด้วยแรงดันไฮโดรสแตติก และแรงดันจะถูกปิดผนึกในแนวรัศมี อุปกรณ์ตรวจจับแรงดันน้ำของท่อเหล็กเกลียวด้วยไมโครคอมพิวเตอร์จะควบคุมแรงดันและเวลาการทดสอบอย่างเข้มงวด พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อได้รับการกลึงเพื่อควบคุมความตั้งฉากของหน้าตัดปลาย มุมเอียง และขอบทื่ออย่างแม่นยำ