กระบวนการผลิตท่อเชื่อมเกลียว

ท่อเชื่อมเกลียวการเชื่อมแบบเกลียวก็เป็นอุปกรณ์เชื่อมท่อประเภทหนึ่งเช่นกัน โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงของมันจะสูงกว่าท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรง สามารถใช้แท่งโลหะที่แคบกว่าในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าได้ และยังสามารถใช้แท่งโลหะที่มีความกว้างเท่ากันในการผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อเชื่อมแบบตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตจะลดลง ดังนั้น ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจึงส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมแบบตะเข็บตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมแบบเกลียว

กระบวนการผลิตท่อเหล็กแบบเกลียว: เป็นท่อเหล็กแบบตะเข็บเกลียวที่เชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมแบบอาร์คจุ่มสองด้านอัตโนมัติ โดยใช้แผ่นเหล็กม้วนเป็นวัตถุดิบ และขึ้นรูปด้วยการอัดรีดที่อุณหภูมิคงที่
1. วัตถุดิบได้แก่ เหล็กแผ่นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ก่อนนำไปใช้งาน วัตถุดิบเหล่านี้ต้องผ่านการทดสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวด
2. ส่วนหัวและส่วนท้ายของแผ่นเหล็กจะถูกเชื่อมต่อแบบชนกันโดยใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ หลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว จะใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมซ่อมแซม
3. ก่อนการขึ้นรูป เหล็กแผ่นจะถูกปรับระดับ ตัดแต่ง ขัดผิว ทำความสะอาดพื้นผิว ขนส่ง และดัดโค้งเบื้องต้น
4. เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้สำหรับควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการลำเลียงแผ่นโลหะเป็นไปอย่างราบรื่น
5. เลือกใช้การขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งแบบควบคุมภายนอกหรือแบบควบคุมภายใน
6. อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างรอยเชื่อมใช้เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างรอยเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อม และควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ การเบี่ยงเบน และช่องว่างรอยเชื่อมอย่างเข้มงวด
7. การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อม Lincoln Electric ของอเมริกาสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คด้วยลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร
8. รอยเชื่อมทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมแบบเกลียวได้รับการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย 100% หากพบข้อบกพร่อง ระบบจะส่งสัญญาณเตือนและพ่นเครื่องหมายโดยอัตโนมัติ และพนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการได้ตลอดเวลาตามข้อมูลนี้เพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันท่วงที
9. ใช้เครื่องตัดพลาสม่าแบบใช้ลมตัดท่อเหล็กให้เป็นชิ้นเดียว
10. หลังจากตัดท่อเหล็กเป็นชิ้นๆ แล้ว ท่อเหล็กสามท่อแรกในแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบเบื้องต้นอย่างเข้มงวด เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณภาพ หลังจากนั้นจึงจะสามารถเริ่มการผลิตได้อย่างเป็นทางการ 11. บริเวณที่มีร่องรอยการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อม จะต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิกและรังสีเอ็กซ์ หากพบว่ามีข้อบกพร่องจริง จะต้องซ่อมแซมและทำการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้ง จนกว่าจะยืนยันได้ว่าข้อบกพร่องนั้นหมดไปแล้ว
12. ท่อที่มีรอยเชื่อมชนของเหล็กแผ่นและข้อต่อรูปตัว D ที่ตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียว จะได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์จากโทรทัศน์หรือฟิล์ม
13. ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันไฮโดรสแตติกแล้ว และแรงดันถูกปิดผนึกในแนวรัศมี แรงดันและเวลาในการทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำของท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
14. ปลายท่อได้รับการแปรรูปทางกลเพื่อควบคุมความตั้งฉากของหน้าตัดปลายท่อ มุมเอียง และขอบทู่ได้อย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีท่อเชื่อมเกลียวป้องกันการกัดกร่อน
เนื่องจากท่อเหล็กเชื่อมเกลียวแต่ละชิ้นมีมวลค่อนข้างมาก จึงต้องวางซ้อนกันกลางแจ้ง อย่างไรก็ตาม ท่อเหล็กเหล่านี้จะสัมผัสกับแสงแดดและฝนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นปัญหาเรื่องสนิมจึงเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นเสมอในการจัดเก็บท่อเหล็กเชื่อมเกลียว ด้วยเหตุนี้ เราจึงต้องมีแนวทางที่ครอบคลุมในการป้องกันสนิมสำหรับท่อเหล็กเชื่อมเกลียว โดยหลักแล้วจะใช้เครื่องมือ เช่น แปรงลวด ในการขัดผิวเหล็ก การทำความสะอาดและอุ่นท่อเหล็กเชื่อมเกลียวล่วงหน้าจะช่วยขจัดคราบตะกรัน สนิม เศษเชื่อม ฯลฯ ที่หลุดลอกหรือยกตัวขึ้นได้ การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือแบบใช้มือสามารถทำได้ถึงระดับ Sa2 และการกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือไฟฟ้าสามารถทำได้ถึงระดับ Sa3 หากคราบออกไซด์ของเหล็กเกาะติดแน่นกับผิวเหล็ก ประสิทธิภาพในการกำจัดสนิมของเครื่องมือจะไม่ดีเท่าที่ควร และจะไม่สามารถสร้างรูปแบบการยึดเกาะที่ลึกเพียงพอสำหรับการก่อสร้างที่ป้องกันการกัดกร่อนได้

การล้างกรดใช้ตัวทำละลายและอิมัลชันในการทำความสะอาดพื้นผิวของท่อเหล็กเชื่อม (ท่อเชื่อม) สำหรับการลำเลียงของเหลวแรงดันต่ำ เพื่อขจัดน้ำมัน จาระเบา ฝุ่น สารหล่อลื่น และสารอินทรีย์อื่นๆ ที่คล้ายกัน แต่ไม่สามารถขจัดสนิม คราบออกไซด์ ฟลักซ์ ฯลฯ บนพื้นผิวเหล็กได้ ดังนั้นจึงใช้เป็นเพียงวิธีการเสริมในการผลิตเพื่อป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น

โดยทั่วไปแล้ว จะใช้วิธีทางเคมีและไฟฟ้าในการบำบัดด้วยการดอง แต่สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่งนั้น จะใช้การดองทางเคมีเท่านั้น ซึ่งสามารถกำจัดคราบตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่าได้ บางครั้งอาจใช้เป็นการปรับปรุงคุณภาพหลังจากพ่นทรายและกำจัดสนิมแล้ว แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะทำให้พื้นผิวสะอาดและมีความหยาบในระดับหนึ่ง แต่แนวยึดเกาะนั้นตื้น และอาจก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในการวางซ้อนของท่อเชื่อมเกลียวได้ง่าย

การใช้วิธีที่เหมาะสมในการทำความสะอาดข้อต่อท่อที่เป็นสนิมจะช่วยให้ข้อต่อท่อใช้งานได้ยาวนานและสร้างผลประโยชน์ด้านการผลิตได้มากขึ้น