ขั้นตอนและพารามิเตอร์มาตรฐานของกระบวนการขยายเชิงกลสำหรับท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

ขั้นตอนของกระบวนการขยายตัวทางกลของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่:
แผ่นเหล็กจะถูกกดเป็นรูปตัว U ในแม่พิมพ์ขึ้นรูปก่อน จากนั้นจึงกดเป็นรูปตัว O จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์กใต้น้ำทั้งภายในและภายนอก หลังจากเชื่อมแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกขยายให้ใหญ่ขึ้นที่ปลายสุดของความยาวทั้งหมด ซึ่งเรียกว่าท่อเชื่อม UOE และท่อที่ไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเรียกว่าท่อเชื่อม UO แผ่นเหล็กจะถูกรีดให้เป็นรูปร่าง (RollBending) จากนั้นจึงทำการเชื่อมอาร์กใต้น้ำทั้งภายในและภายนอก หลังจากเชื่อมแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกขยายเป็นท่อเชื่อม RBE หรือท่อเชื่อม RBE ที่ไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง แผ่นเหล็กจะถูกขึ้นรูปตามลำดับ J-type C-type O และหลังจากเชื่อมแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกขยายเป็นท่อเชื่อม JCOE หรือท่อเชื่อม JCO ที่ไม่มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง ในบรรดาท่อเชื่อม LSAW ที่กล่าวมาข้างต้น UOE เป็นที่นิยมใช้ กระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เป็นขั้นตอนแรกในการหมุนรอบเต็มวง บล็อกรูปพัดจะถูกเปิดออกจนกระทั่งบล็อกรูปพัดทั้งหมดสัมผัสกับผนังด้านในของท่อเหล็ก ในขณะนี้ รัศมีของทุกจุดในท่อวงกลมด้านในของท่อเหล็กภายในช่วงขั้นบันไดจะเกือบเท่ากัน และท่อเหล็กจะเข้าสู่วงกลมเต็มวงเบื้องต้น บล็อกรูปพัดจะเริ่มลดความเร็วในการเคลื่อนที่จากตำแหน่งด้านหน้าจนถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งก็คือตำแหน่งที่ต้องการของเส้นรอบวงด้านในของท่อสำเร็จรูป ขั้นตอนการขยายตัวของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือขั้นตอนการชดเชยการสปริงกลับ บล็อกรูปพัดจะเริ่มลดความเร็วที่ตำแหน่งของขั้นตอนที่สองจนถึงตำแหน่งที่ต้องการ ซึ่งก็คือตำแหน่งของเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนการสปริงกลับตามการออกแบบกระบวนการ บล็อกรูปพัดจะคงอยู่ชั่วขณะหนึ่งที่เส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะสปริงกลับ ซึ่งเป็นขั้นตอนการรักษาแรงดันและเสถียรภาพที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์และกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง หลังจากนั้นจะเป็นขั้นตอนการขนถ่ายกลับของกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ บล็อกรูปพัดจะหดกลับอย่างรวดเร็วจากเส้นรอบวงด้านในของท่อเหล็กก่อนที่จะดีดกลับจนกระทั่งถึงตำแหน่งการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเริ่มต้น ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางหดตัวขั้นต่ำของบล็อกรูปพัดที่จำเป็นสำหรับกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่:
ในการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ จะต้องมีการรองรับรอยเชื่อมวงกลมและรูพรุนเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังท่อเหล็กที่กำหนด) แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า หากรอยเชื่อมมีความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมวงกลมและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดบกพร่องทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นจะต้องไม่เกิน 6.0 มม. หรือ 0.5 T (แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า) รอยเชื่อมรูปแท่งเดี่ยวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่ว่ารอยเชื่อมใดจะเล็กกว่า) และรอยเชื่อมรูปแท่งเดี่ยวที่มีความกว้างไม่เกิน 1.5 มม. ถือว่าผ่านคุณสมบัติ ในช่วงรอยเชื่อมใดๆ ที่มีความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่ระยะใดจะสั้นกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างรอยตำหนิแต่ละจุดน้อยกว่า 4T ความยาวรวมสูงสุดของข้อบกพร่องทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวไม่ควรเกิน 12.0 มม. รอยตัดใต้ผิว (undercut) เดียวที่มีความยาวใดๆ ก็ได้ โดยมีความลึกสูงสุด 0.4 มม. เป็นที่ยอมรับได้ รอยตัดใต้ผิว (undercut) เดียวที่มีความยาวสูงสุด T/2 ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่กำหนด ถือว่าผ่านคุณสมบัติ ตราบใดที่ไม่มีเกินสองจุดภายในความยาวรอยเชื่อม 300 มม. รอยตัดใต้ผิวทั้งหมดจะต้องผ่านการเจียร รอยตัดใต้ผิวใดๆ ที่เกินกว่าช่วงข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม ตัดส่วนที่มีปัญหาออก หรือปฏิเสธท่อทั้งหมด รอยตัดใต้ผิวที่มีความยาวและความลึกใดๆ ที่ซ้อนทับกันในแนวยาวบนด้านเดียวกันของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกจะถือว่าผ่านคุณสมบัติ

ความเบี่ยงเบนของท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ในการผลิต:
ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ทั่วไปมีขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม. ความยาว: ตามความต้องการของลูกค้า สามารถผลิตได้ทั้งแบบความยาวคงที่และความยาวไม่จำกัด ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถูกใช้อย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทหาร พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมเบา และเป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญ วิธีการแปรรูปหลักของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มีดังนี้: การตีเหล็ก: วิธีการแปรรูปด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีเหล็กหรือแรงกดของเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนชิ้นงานให้เป็นรูปร่างและขนาดที่ต้องการ การอัดรีด: เป็นวิธีการแปรรูปเหล็กโดยการวางโลหะลงในกล่องอัดรีดแบบปิด และใช้แรงกดที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะไหลออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็ก การรีด: วิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยการนำแท่งโลหะเหล็กผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) และลดขนาดหน้าตัดของวัสดุและเพิ่มความยาวเนื่องจากแรงอัดของลูกกลิ้ง การดึงเหล็ก: เป็นวิธีแปรรูปโดยดึงโลหะแผ่นรีด (ประเภท ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่ใช้ในงานขึ้นรูปเย็น ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการลดแรงดึงและการรีดโลหะฐานกลวงอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องใช้แกนหมุน เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเกลียวมีคุณภาพ ท่อเหล็กเกลียวทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงเกิน 950°C แล้วจึงรีดเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีคุณสมบัติต่างๆ ผ่านเครื่องลดแรงดึง เอกสารกำหนดมาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ระบุว่ามีค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ในการผลิตและการผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ดังนี้: ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความยาว: ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ของความยาวเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนดต้องไม่เกิน +50 มม. องศาการดัดและปลาย: การเสียรูปจากการดัดของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานตามปกติ และองศาการดัดรวมไม่ควรเกิน 40% ของความยาวทั้งหมดของเหล็กเส้น ปลายเหล็กเส้นควรตัดให้ตรง และการเสียรูปเฉพาะจุดไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งาน ความยาว: โดยทั่วไปเหล็กเส้นจะส่งมอบตามความยาวที่กำหนด และควรระบุความยาวการส่งมอบที่เฉพาะเจาะจงไว้ในสัญญา เมื่อส่งมอบเหล็กเส้นเป็นม้วน เหล็กเส้นแต่ละม้วนควรเป็นเหล็กเส้นหนึ่งเส้น และอนุญาตให้เหล็กเส้นสองเส้นในสัดส่วน 5% ของม้วนเหล็กในแต่ละชุด น้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเหล็กจะถูกตกลงและกำหนดโดยฝ่ายอุปทานและฝ่ายอุปสงค์