ขั้นตอนการประมวลผลท่อสแตนเลส

ความหลากหลายของการประมวลผลพื้นผิวของสแตนเลสทำให้ขอบเขตการใช้งานกว้างขึ้น การประมวลผลพื้นผิวที่แตกต่างกันทำให้พื้นผิวของสแตนเลสแตกต่างกัน ทำให้มีความเป็นเอกลักษณ์ในการใช้งาน

การตกแต่งพื้นผิวของท่อสแตนเลสมีความสำคัญด้วยเหตุผลหลายประการในการใช้งานด้านสถาปัตยกรรม

สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องการพื้นผิวที่เรียบ เนื่องจากพื้นผิวที่เรียบไม่เกิดคราบสกปรกได้ง่าย การสะสมของสิ่งสกปรกจะทำให้เกิดสนิมหรือแม้กระทั่งทำให้สเตนเลสสตีลเกิดการกัดกร่อน ในห้องโถงขนาดใหญ่ สเตนเลสสตีลเป็นวัสดุที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับแผงตกแต่งลิฟต์ แม้ว่ารอยนิ้วมือบนพื้นผิวสามารถเช็ดออกได้ แต่ก็ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ภายนอก ดังนั้นจึงควรเลือกพื้นผิวที่เหมาะสมเพื่อป้องกันรอยนิ้วมือ สภาพแวดล้อมด้านสุขอนามัยมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร อุตสาหกรรมจัดเลี้ยง อุตสาหกรรมเบียร์ และอุตสาหกรรมเคมี เป็นต้น ในพื้นที่เหล่านี้ พื้นผิวต้องทำความสะอาดได้ง่ายทุกวัน และมักใช้น้ำยาทำความสะอาดเคมี สเตนเลสสตีลเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการทำความสะอาดนี้ ในสถานที่สาธารณะ พื้นผิวสเตนเลสสตีลมักถูกขีดเขียน อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติที่สำคัญอย่างหนึ่งคือสามารถล้างออกได้ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่โดดเด่นของสเตนเลสสตีลเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียม พื้นผิวอะลูมิเนียมมักจะทิ้งรอยที่ยากจะลบออก เมื่อทำความสะอาดพื้นผิวสเตนเลสสตีล ควรทำความสะอาดตามแนวเส้นของสเตนเลสสตีล เนื่องจากสายการผลิตพื้นผิวบางประเภทมีทิศทางเดียว สเตนเลสสตีลเหมาะที่สุดสำหรับโรงพยาบาลหรืออุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ให้ความสำคัญกับสุขอนามัย เช่น อุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร การจัดเลี้ยง การผลิตเบียร์ และอุตสาหกรรมเคมี ไม่เพียงแต่ทำความสะอาดได้ง่ายทุกวัน บางครั้งก็ใช้น้ำยาทำความสะอาดเคมีเท่านั้น แต่ยังง่ายต่อการเพาะพันธุ์แบคทีเรียอีกด้วย จากการทดสอบแสดงให้เห็นว่าสเตนเลสสตีลมีประสิทธิภาพเทียบเท่ากับแก้วและเซรามิกในด้านนี้

1. ลักษณะธรรมชาติของสแตนเลสสตีลคือรูปลักษณ์ที่แข็งแรงเป็นธรรมชาติ โดยมีสีสันธรรมชาติที่สะท้อนสีของสภาพแวดล้อมอย่างนุ่มนวล
2. ประเภทพื้นฐานของการแปรรูปพื้นผิว การแปรรูปพื้นผิวสเตนเลสสตีลสามารถแบ่งได้คร่าวๆ 5 ประเภท และสามารถนำมาผสมผสานกันเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้มากขึ้น 5 ประเภท ได้แก่ การแปรรูปพื้นผิวแบบรีด การแปรรูปพื้นผิวแบบกลไก การแปรรูปพื้นผิวแบบเคมี การแปรรูปพื้นผิวแบบมีลวดลาย และการแปรรูปพื้นผิวแบบสี นอกจากนี้ยังมีการเคลือบผิวแบบพิเศษด้วย แต่ไม่ว่าจะระบุประเภทใด ควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:
① เมื่อตกลงกับผู้ผลิตเกี่ยวกับการประมวลผลพื้นผิวที่ต้องการแล้ว ควรเตรียมตัวอย่างไว้เป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตจำนวนมากในอนาคต
② เมื่อใช้ในพื้นที่ขนาดใหญ่ (เช่น แผงคอมโพสิต) จะต้องแน่ใจว่าคอยล์ฐานหรือคอยล์ที่ใช้เป็นชุดเดียวกัน
③ ในงานสถาปัตยกรรมหลายประเภท เช่น ภายในลิฟต์ ถึงแม้รอยนิ้วมือจะเช็ดออกได้ แต่ก็ดูไม่สวยงามนัก หากเลือกพื้นผิวที่มีลวดลาย รอยนิ้วมือจะไม่เด่นชัดนัก ไม่ควรนำกระจกสแตนเลสมาใช้ในบริเวณที่บอบบางเหล่านี้
④ เมื่อเลือกวิธีการแปรรูปพื้นผิว ควรพิจารณากระบวนการผลิตด้วย ตัวอย่างเช่น การนำลูกปัดเชื่อมออก อาจต้องเจียรรอยเชื่อมและคืนสภาพพื้นผิวเดิม แผ่นลายตารางหมากรุกนั้นยากหรืออาจเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตอบสนองความต้องการนี้
⑤ สำหรับการขัดผิวบางประเภท เส้นการเจียรหรือขัดเงาจะมีทิศทางเดียว เรียกว่า ทิศทางเดียว หากพื้นผิวเป็นแนวตั้งแทนที่จะเป็นแนวนอน สิ่งสกปรกจะเกาะติดได้ยาก และทำความสะอาดได้ง่าย
6 ไม่ว่าจะใช้กระบวนการตกแต่งผิวแบบใด จำเป็นต้องเพิ่มขั้นตอนการทำงาน ส่งผลให้ต้นทุนสูงขึ้น ดังนั้น ควรพิจารณาอย่างรอบคอบในการเลือกวิธีการเคลือบผิว บุคลากรที่เกี่ยวข้อง เช่น สถาปนิก นักออกแบบ และผู้ผลิต จำเป็นต้องมีความเข้าใจในกระบวนการเคลือบผิวสเตนเลสสตีล ความร่วมมือและการสื่อสารที่ดีระหว่างกัน จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
⑦จากประสบการณ์ของเรา เราไม่แนะนำให้ใช้อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นสารกัดกร่อน เว้นแต่จะใช้ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง ควรใช้สารกัดกร่อนซิลิคอนคาร์ไบด์
3. มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิว มีการตกแต่งพื้นผิวหลายประเภทที่แสดงด้วยตัวเลขหรือวิธีการจำแนกประเภทอื่นๆ และนำมารวมไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น “มาตรฐานอังกฤษ BS1449” และ “มาตรฐานคณะกรรมการผู้ผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมของสถาบันเหล็กและเหล็กกล้าแห่งอเมริกา”
4. การตกแต่งพื้นผิวแบบรีด การตกแต่งพื้นผิวแบบรีดมีพื้นฐานอยู่สามแบบสำหรับแผ่นและแถบ ซึ่งแสดงโดยกระบวนการผลิตของหมู่บ้านแผ่นและแถบ
หมายเลข 1: หลังจากการรีดร้อน การอบอ่อน การดอง และการขจัดคราบตะกรัน พื้นผิวของแผ่นเหล็กที่ผ่านการเคลือบแล้วจะด้านและค่อนข้างหยาบ
No.2D: ผิวสำเร็จดีกว่า No.1 แต่ผิวด้านก็เช่นกัน หลังจากการรีดเย็น การอบอ่อน การขจัดคราบตะกรัน และสุดท้ายคือการรีดเบาด้วยลูกกลิ้งผิวหยาบ
หมายเลข 2B: เป็นวิธีการที่นิยมใช้มากที่สุดในงานสถาปัตยกรรม ยกเว้นการรีดเย็นขั้นสุดท้ายด้วยลูกกลิ้งขัดเงาหลังจากการอบอ่อนและการขจัดคราบตะกรัน กระบวนการอื่นๆ จะเหมือนกับการรีด 2 มิติ พื้นผิวมีความมันวาวเล็กน้อยและสามารถขัดเงาได้
No.2B Bright Annealed: เป็นผิวเคลือบสะท้อนแสงที่ขัดเงาด้วยลูกกลิ้งและอบอ่อนในบรรยากาศควบคุม การอบอ่อนแบบ Bright Annealed ยังคงรักษาพื้นผิวสะท้อนแสงไว้และไม่ก่อให้เกิดตะกรัน เนื่องจากไม่มีปฏิกิริยาออกซิเดชันเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบอ่อนแบบ Bright Annealed จึงไม่จำเป็นต้องทำการดองหรือเคลือบสารป้องกันการเกิดปฏิกิริยา
5. การขัดผิว
หมายเลข 3: แสดงโดย 3A และ 3B ” 3A: พื้นผิวถูกเจียรอย่างสม่ำเสมอ และขนาดอนุภาคของสารกัดกร่อนคือ 80~100 3B: พื้นผิวที่ขรุขระได้รับการขัดเงา และพื้นผิวมีเส้นตรงที่สม่ำเสมอ กลายเป็น
หมายเลข 4: ผิวสำเร็จแบบทิศทางเดียว ไม่สะท้อนแสงมากนัก ผิวสำเร็จชนิดนี้น่าจะเป็นผิวสำเร็จที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดในงานสถาปัตยกรรม ขั้นตอนแรกคือการขัดด้วยวัสดุขัดหยาบ และขั้นตอนสุดท้ายคือการเจียรด้วยวัสดุขัดที่มีขนาดอนุภาค 180
หมายเลข 6: เป็นการปรับปรุงเพิ่มเติมจากหมายเลข 4 ซึ่งใช้แปรงขัด Tampico ในวัสดุขัดและน้ำมัน 4 พื้นผิว การเคลือบพื้นผิวนี้ไม่มีอยู่ใน "British Standard 1449" แต่สามารถพบได้ใน American Standard หมายเลข 7: เรียกว่าการขัดเงาแบบสดใส ซึ่งคือการขัดพื้นผิวที่ขัดละเอียดมากแต่ยังคงมีรอยสึกหรอ โดยปกติจะใช้แผ่นไม้ 2A หรือ 2B ร่วมกับล้อขัดแบบไฟเบอร์หรือผ้าและครีมขัดที่สอดคล้องกัน
หมายเลข 8: พื้นผิวขัดเงาแบบกระจกที่มีค่าการสะท้อนแสงสูง มักเรียกว่ากระบวนการขัดเงาพื้นผิวกระจก เนื่องจากภาพสะท้อนมีความชัดเจนมาก การขัดเงาสเตนเลสอย่างต่อเนื่องด้วยสารกัดกร่อนละเอียด ตามด้วยน้ำยาขัดเงาละเอียดมาก ในงานสถาปัตยกรรม ควรทราบว่าหากใช้งานพื้นผิวนี้ในสถานที่ที่มีผู้คนพลุกพล่านหรือสัมผัสบ่อยๆ อาจทำให้เกิดรอยนิ้วมือได้ แน่นอนว่ารอยนิ้วมือสามารถเช็ดออกได้ แต่บางครั้งอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก พื้นผิวที่อธิบายไว้ในมาตรฐานและเอกสาร "อย่างเป็นทางการ" เป็นเพียงบทนำทั่วไป และตัวอย่างเป็นเพียงตัวอย่างที่แสดงถึงประเภทของพื้นผิวที่เข้าใจง่ายที่สุด ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ขัดเงาหรือผลิตภัณฑ์โลหะจะนำเสนอตัวอย่างพื้นผิวที่หลากหลาย และผู้ใช้ควรปรึกษาหารือกับผู้ผลิตเหล่านั้น
6. ความหยาบผิว การจำแนกประเภทของการรีดผิวและการขัดผิวคือการบ่งชี้ระดับที่สามารถทำได้ อีกวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพในการแสดงคือการวัดความหยาบผิว วิธีการวัดมาตรฐานเรียกว่า CLA (ค่าเฉลี่ยเส้นกึ่งกลาง) โดยเลื่อนเกจวัดไปตามพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อบันทึกขนาดของจุดสูงสุดและจุดต่ำสุด ยิ่งจำนวน CLA ต่ำ พื้นผิวก็จะยิ่งเรียบเนียนขึ้น ผลลัพธ์ของเกรดต่างๆ สามารถดูได้จากการตกแต่งผิวและหมายเลข CLA ในตารางด้านล่าง
7. การขัดเงาด้วยเครื่องจักร
ข้อควรระวัง: เราควรจำไว้ว่าการเจียรด้วยกระดาษทรายหรือสายพานในการเจียรนั้นโดยพื้นฐานแล้วคือการขัดและตัด ทำให้เกิดรอยเส้นละเอียดมากบนพื้นผิวแผ่นเหล็ก เราเคยประสบปัญหาในการใช้อะลูมินาเป็นสารกัดกร่อน ซึ่งส่วนหนึ่งเป็นเพราะปัญหาเรื่องแรงกด ห้ามใช้ชิ้นส่วนใดๆ ของอุปกรณ์เจียร เช่น สายพานขัดและล้อเจียรกับวัสดุอื่นๆ ที่ไม่ใช่สแตนเลสก่อนใช้งาน เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวสแตนเลสปนเปื้อนได้ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความสม่ำเสมอ ควรทดลองใช้ล้อเจียรหรือสายพานขัดใหม่กับเศษวัสดุที่มีส่วนผสมเดียวกันก่อน เพื่อให้สามารถเปรียบเทียบตัวอย่างเดียวกันได้
8. การขัดเงาด้วยไฟฟ้า (Electropolishing) เป็นกระบวนการกำจัดโลหะโดยใช้สเตนเลสสตีลเป็นขั้วบวกในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ และโลหะจะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวเมื่อได้รับกระแสไฟฟ้า กระบวนการนี้มักใช้กับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างขัดเงาได้ยากด้วยวิธีการแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้มักใช้กับพื้นผิวของแผ่นเหล็กรีดเย็น เนื่องจากพื้นผิวมีความเรียบเนียนกว่าแผ่นเหล็กรีดร้อน อย่างไรก็ตาม การขัดเงาด้วยไฟฟ้าจะทำให้สิ่งสกปรกบนพื้นผิวมองเห็นได้ชัดเจนขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่เสถียรด้วยไทเทเนียมและไนโอเบียม ซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างในบริเวณรอยเชื่อมเนื่องจากสิ่งสกปรกที่เป็นเม็ดเล็กๆ กระบวนการนี้สามารถขจัดรอยเชื่อมเล็กๆ และขอบคมออกได้ กระบวนการนี้มุ่งเน้นไปที่ส่วนที่ยื่นออกมาของพื้นผิว โดยละลายส่วนเหล่านั้นก่อน กระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการจุ่มสเตนเลสสตีลลงในของเหลวร้อน และอัตราส่วนของของเหลวนั้นเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์และเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรมากมาย การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับสเตนเลสสตีลออสเทนนิติก
9. การประมวลผลพื้นผิวแบบมีลวดลาย สเตนเลสสตีลสามารถผลิตลวดลายได้หลากหลายรูปแบบ ข้อดีของการเพิ่มลวดลายหรือพื้นผิวแบบมีลวดลายลงบนแผ่นเหล็กมีดังนี้:
① ลด "การเคลือบน้ำมัน" ซึ่งเป็นคำที่ใช้อธิบายพื้นผิวของวัสดุที่มีความมันวาว ซึ่งไม่เรียบเมื่อมองจากมุมมองทางแสง ตัวอย่างเช่น แผงตกแต่งพื้นที่ขนาดใหญ่ แม้หลังจากการยืดหรือยืดให้ตรงแล้ว ก็ยังยากที่จะทำให้พื้นผิวตรงอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้วัสดุหลังคาโลหะเกิดการหดตัว
②รูปแบบตาข่ายช่วยลดแสงสะท้อนจากดวงอาทิตย์ได้
③ หากแผ่นลายตารางมีรอยขีดข่วนเล็กน้อยและรอยบุ๋มเล็กๆ บนพื้นที่ ก็ไม่สามารถสังเกตได้ชัดเจน
④ เพิ่มความแข็งแรงของแผ่นเหล็ก
⑤ ให้สถาปนิกได้เลือกสรร ลวดลายที่จดสิทธิบัตรแล้วประกอบด้วยลายผ้า (ใช้ในอาคาร Ed Building ในลอนดอน) โมเสก มุก และหนัง นอกจากนี้ยังมีลายมัวเรและลายเส้นตรงให้เลือกใช้อีกด้วย พื้นผิวที่มีลวดลายนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งภายใน เช่น แผงลิฟต์ เคาน์เตอร์ แผ่นผนัง และทางเข้า เมื่อใช้งานภายนอก ควรพิจารณาว่าสามารถทำความสะอาดสเตนเลสสตีลด้วยน้ำฝนและน้ำล้างด้วยมือได้ เพื่อป้องกันมุมอับชื้นที่สะสมสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกในอากาศได้ง่าย เพื่อไม่ให้เกิดการกัดกร่อนและส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ภายนอก
10. การประมวลผลพื้นผิวหยาบ
การขัดผิวหยาบเป็นหนึ่งในวิธีการขัดผิวที่นิยมใช้กันมากที่สุด ขัดหรือขัดเงาด้วยสายพานไนลอนหรือแปรงขัดบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กอบอ่อนหรือขัดเงา
11. พ่นลูกแก้วหรือลูกระเบิด
สำหรับงานตกแต่งภายใน เช่น ภายในลิฟต์ การเคลือบผิวแบบผสมเป็นที่นิยม กระบวนการแบบผสมนี้คือการพ่นลูกแก้วให้เป็นผิวด้าน แล้วเคลือบด้วยฟิล์มพลาสติกเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ขัดเงา และสุดท้ายจะได้พื้นผิวแบบผสมที่ขัดเงาและด้าน ลูกแก้วสเตนเลสสตีลแบบช็อตก็สามารถนำมาใช้ในกระบวนการเดียวกันได้เช่นกัน ลูกแก้วหรือเม็ดแก้วที่จะใช้ต้องไม่เคยถูกนำไปใช้กับวัสดุอื่นมาก่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหล็กกล้าคาร์บอน เนื่องจากผงเหล็กคาร์บอนจะฝังตัวอยู่ในพื้นผิวของเหล็กกล้าไร้สนิม จึงทำให้เกิดการกัดกร่อนได้ง่าย ลูกแก้วเซรามิกสามารถใช้เป็นวัสดุสเปรย์ได้เช่นกัน
12. สแตนเลสสตีลสี กระบวนการเคลือบสีสแตนเลสสตีลได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จโดย International Nickel Corporation (INCO) ในช่วงทศวรรษ 1970 และหลายบริษัทได้รับใบอนุญาตให้ใช้กระบวนการนี้ ดังที่ได้อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ เหตุผลที่สแตนเลสสตีลไม่เป็นสนิมเป็นเพราะฟิล์มโครเมียมออกไซด์เฉื่อยบนพื้นผิว กระบวนการเคลือบสีคือการใช้ชั้นฟิล์มนี้เพื่อสร้างสีที่กำหนด เนื่องจากสแตนเลสสตีลใช้ประโยชน์จากฟิล์มที่มีอยู่ตลอดเวลานี้ จึงไม่ซีดจางและไม่ต้องบำรุงรักษาบ่อยเหมือนการทาสี สแตนเลสสตีลสีสามารถผ่านกระบวนการได้ แม้ในสภาพโค้งงอที่แหลมคม จึงไม่ส่งผลเสียต่อสี สำหรับผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน การทดสอบแสดงให้เห็นว่าความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นหลังจากใช้กระบวนการนี้ กระบวนการนี้สัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับระยะเวลาการทำงาน และสีจะเปลี่ยนไปตามเวลา ลำดับการเปลี่ยนสีคือสีน้ำตาล สีทอง สีแดง สีม่วง และสีเขียว คุณสมบัติพิเศษของกระบวนการนี้คือลักษณะสุดท้ายที่สามารถสะท้อนพื้นผิวเดิมของวัสดุได้ กล่าวคือ พื้นผิวกระจกหรือขัดเงาจะให้ความเงางามของโลหะที่แข็งแกร่ง ในขณะที่สีของพื้นผิวที่ขรุขระจะเป็นแบบด้าน กระบวนการ: กระบวนการนี้คือการจุ่มสแตนเลสลงในถังสารละลาย สารละลายควรมี Cr2O3 250 กรัมต่อลิตร และกรดซัลฟิวริก 490 กรัมต่อลิตรก็เป็นที่ยอมรับได้เช่นกัน ช่วงอุณหภูมิอยู่ที่ 80~85 °C และเวลาแช่ขึ้นอยู่กับสีที่ต้องการ ไม่เกิน 25 นาที หลังจากล้างแผ่นเหล็กด้วยน้ำเย็นสะอาดแล้ว ให้นำไปแช่ในของเหลวที่มีความเข้มข้น 250 กรัมต่อกรดคลอริก 1 ลิตร และ 2.5 กรัมต่อกรดฟอสฟอริก 1 ลิตร ที่อุณหภูมิห้องเพื่อการบำบัดแบบแคโทดิก ใช้เวลาประมาณ 10 นาที และความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าอยู่ที่ 0.2 ~ 0.4A/dm2 เพื่อป้องกันความเสียหาย ให้แข็งตัวทันทีหลังจากการย้อมสี ล้างออกด้วยน้ำร้อน และเช็ดให้แห้ง
13. การตกแต่งพื้นผิวแบบผสม สเตนเลสสตีลสีสามารถมีลวดลายได้ เทคโนโลยีเฉพาะที่พัฒนาขึ้นนี้เกี่ยวข้องกับการขจัด "ส่วนเกิน" ด้วยสายพานขัดคอรันดัม ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ผสมผสานความงามตามธรรมชาติของแผ่นเหล็กเข้ากับสีสันของลวดลาย พื้นผิวนี้ไม่เกิดรอยนิ้วมือง่าย และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งภายใน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ขัดเงาสามารถจัดหาตัวอย่างการขัดพื้นผิวได้
14. การประมวลผลการกัดพื้นผิว ลวดลายจะถูกทำเครื่องหมายไว้บนพื้นผิวของแผ่นเหล็กโดยผ่านกระบวนการเคลือบ จากนั้นแผ่นเหล็กจะถูกจุ่มลงในสารละลายกรดเฟอริกคลอไรด์ (เกรด O) เพื่อกัดส่วนที่ไม่ได้เคลือบออกไป ทำให้สร้างลวดลายที่สวยงามบนพื้นผิวของสแตนเลส