การจำแนกเกรดการเชื่อมท่อเหล็กและข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การเชื่อมท่อเหล็กมาตรฐานคุณภาพ
ประการแรกคือการรับประกันสินค้า
1. วัสดุเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และควรตรวจสอบใบรับรองและบันทึกคุณภาพ
2. ช่างเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบและตรวจสอบสภาพการเชื่อมของช่างเชื่อมและใบรับรองคุณสมบัติและวันที่ประเมิน
3. รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I และ II ต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจจับข้อบกพร่อง และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ การก่อสร้าง และข้อกำหนดการยอมรับ โปรดตรวจสอบรายงานการตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมท่อเหล็ก
4. พื้นผิวรอยเชื่อมท่อเหล็ก รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I และ II จะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยเชื่อมนูน รอยไหม้ และรอยเชื่อมอาร์ก รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด II จะต้องไม่มีรูพรุนบนพื้นผิว เศษตะกรัน รอยเชื่อมอาร์ก รอยแตก รอยเชื่อมอาร์ก ฯลฯ และรอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I จะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยตัดใต้ผิว และรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์

ประการที่สอง รายการพื้นฐาน
1. ลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็ก: ลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็กสม่ำเสมอ การเปลี่ยนผ่านระหว่างรอยเชื่อมและรอยเชื่อม และระหว่างรอยเชื่อมและโลหะพื้นฐานราบรื่น และตะกรันเชื่อมและสะเก็ดเชื่อมก็ถูกทำความสะอาด
2. รูพรุนบนพื้นผิว: ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อเหล็กเกรด I และ II; รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด III อนุญาตให้มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤0.4 ตัน ต่อความยาวรอยเชื่อมท่อเหล็ก 50 มม.; และมีรูพรุน ≤2 รู ขนาด 3 มม.; ระยะห่างระหว่างรูพรุนคือ ≤6 เท่าของรูรับแสง
3. รอยตัดใต้ผิว (Undercut): ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อเหล็กเกรด I รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด II: ความลึกรอยตัดใต้ผิว ≤0.05 ตัน และ ≤0.5 มม. ความยาวต่อเนื่อง ≤100 มม. และความยาวรอยตัดใต้ผิวรวมทั้งสองด้าน ≤10% ของความยาวรอยเชื่อมท่อเหล็ก รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด III: ความลึกรอยตัดใต้ผิว ≤0.lt และ ≤1 มม. หมายเหตุ: t คือความหนาของแผ่นบางที่จุดเชื่อมต่อ

สาม การปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. ห้ามกระแทกรอยเชื่อมหลังการเชื่อม และห้ามเทน้ำลงบนเหล็กที่เพิ่งเชื่อม ควรใช้มาตรการลดอุณหภูมิอย่างช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำ
2. ห้ามตีส่วนโค้งโดยพลการบนท่อเหล็กนอกแนวเชื่อมท่อเหล็ก
3. การเชื่อมสามารถทำได้หลังจากปรับเทียบส่วนประกอบต่างๆ แล้วเท่านั้น และต้องไม่เคลื่อนย้ายแผ่นรองและอุปกรณ์ยึดจับตามต้องการเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนของขนาดส่วนประกอบ การเชื่อมท่อเหล็กในส่วนที่ซ่อนไว้ต้องผ่านขั้นตอนการยอมรับที่ซ่อนไว้ก่อนจึงจะสามารถดำเนินการขั้นตอนที่ซ่อนไว้ต่อไปได้
4. ไม่ควรเชื่อมด้วยอุณหภูมิต่ำเพื่อขจัดตะกรันออกทันที แต่ควรดำเนินการหลังจากที่รอยเชื่อมท่อเหล็กเย็นลงแล้ว

ประการที่สี่ ประเด็นด้านคุณภาพที่ควรให้ความสำคัญ
1. ขนาดเกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต: สำหรับความยาว ความกว้าง ความหนาของรอยเชื่อมท่อเหล็ก การชดเชยเส้นกึ่งกลาง การดัด และความเบี่ยงเบนอื่นๆ ควรควบคุมขนาดตำแหน่งสัมพันธ์ของชิ้นส่วนเชื่อมอย่างเคร่งครัด และอนุญาตให้เชื่อมได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว และควรดำเนินการเชื่อมอย่างระมัดระวัง
2. รอยแตกร้าวในรอยเชื่อมท่อเหล็ก: เพื่อป้องกันการแตกร้าว ควรเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการใช้กระแสไฟสูง ไม่ควรดับเปลวไฟกะทันหัน รอยเชื่อมท่อเหล็กควรเหลื่อมซ้อนกัน 10-15 มม. และปล่อยให้ไม้เคลื่อนที่และทำให้รอยเชื่อมกระแทกระหว่างการเชื่อม
3. ความพรุนบนพื้นผิว: แท่งเชื่อมจะถูกอบที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด พื้นที่เชื่อมจะต้องได้รับการทำความสะอาด และเลือกกระแสเชื่อมที่เหมาะสมในระหว่างการเชื่อมเพื่อลดความเร็วในการเชื่อม เพื่อให้ก๊าซในแอ่งหลอมเหลวสามารถระบายออกได้หมด
4. ตะกรันที่ปะปนอยู่ในรอยเชื่อมท่อเหล็ก: ควรทำความสะอาดตะกรันเชื่อมทีละชั้นในระหว่างการเชื่อมหลายชั้น ควรดำเนินการอย่างถูกต้องและความยาวของอาร์กที่เหมาะสม ควรใส่ใจกับทิศทางการไหลของตะกรัน เมื่อใช้ลวดเชื่อมอัลคาไลน์ ตะกรันต้องถูกทิ้งไว้ด้านหลังตะกรัน

การจำแนกเกรดการเชื่อมท่อเหล็กและข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ควรเลือกการเชื่อมท่อเหล็กตามความสำคัญของโครงสร้าง ลักษณะการรับน้ำหนัก รูปแบบการเชื่อมท่อเหล็ก สภาพแวดล้อมการทำงาน และสภาวะความเค้น และควรเลือกเกรดคุณภาพต่างๆ ตามหลักการต่อไปนี้:
1. ในส่วนประกอบที่ต้องมีการคำนวณความล้า รอยเชื่อมท่อเหล็กทุกเส้นจะต้องเชื่อมผ่าน และเกรดคุณภาพมีดังนี้:
1) การเชื่อมท่อเหล็กแบบต่อชนขวางหรือการเชื่อมท่อเหล็กแบบต่อชนและมุมรูปตัว T ที่มีแรงตั้งฉากกับทิศทางความยาวของรอยเชื่อมท่อเหล็ก ควรจัดระดับเป็นเกรด 1 เมื่ออยู่ภายใต้แรงดึง และเกรด 2 เมื่ออยู่ภายใต้แรงอัด
2) การเชื่อมท่อเหล็กต่อตามยาวที่มีแรงขนานกับทิศทางความยาวของรอยเชื่อมท่อเหล็ก ควรจัดระดับเป็นเกรด 2
2. ในส่วนประกอบที่ไม่จำเป็นต้องคำนวณความล้า รอยเชื่อมท่อเหล็กทุกเส้นที่จำเป็นต้องมีความแข็งแรงเท่ากับท่อเหล็ก ควรเชื่อมผ่านได้ และเกรดคุณภาพไม่ควรต่ำกว่าเกรด 2 เมื่ออยู่ภายใต้แรงดึง และควรเป็นเกรด 2 เมื่ออยู่ภายใต้แรงอัด
3. การเชื่อมท่อเหล็กแบบ T-joint ระหว่างแผ่นเหล็กและหน้าแปลน L ของคานเครนที่มีกำลังรับน้ำหนักมากและมีกำลังยกตั้งแต่ Q≥50 ตัน และระหว่างคอร์ดด้านบนและแผ่นโหนดของโครงเครน จำเป็นต้องเชื่อมให้สมบูรณ์ โดยทั่วไปการเชื่อมท่อเหล็กจะเป็นการเชื่อมแบบ butt weld และ fillet weld โดยคุณภาพการเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าเกรด 2
4. รอยเชื่อมท่อเหล็กฉากที่ใช้ในข้อต่อรูปตัว 'I' ที่ไม่จำเป็นต้องเจาะทะลุทั้งหมดหรือรอยเชื่อมชนและรอยเชื่อมร่องที่เชื่อมบางส่วน รวมถึงรอยเชื่อมท่อเหล็กฉากที่ใช้ในข้อต่อซ้อน มีคุณภาพระดับต่อไปนี้:
1) สำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักแบบไดนามิกโดยตรงและจำเป็นต้องตรวจสอบความล้าและคานเครนที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักปานกลางและยกได้เท่ากับหรือมากกว่า 50 ตัน มาตรฐานคุณภาพรูปลักษณ์ของรอยเชื่อมท่อเหล็กจะต้องเป็นไปตามเกรด 2
2) สำหรับโครงสร้างอื่นๆ คุณภาพรูปลักษณ์ของรอยเชื่อมท่อเหล็กอาจเป็นเกรด 2
โดยทั่วไปการตรวจสอบลักษณะภายนอกจะทำโดยการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบรอยแตกร้าวควรใช้แว่นขยาย 5 เท่าช่วย และดำเนินการภายใต้สภาพแสงที่เหมาะสม การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือการตรวจสอบด้วยสารแทรกซึมสามารถทำได้เมื่อจำเป็น การวัดขนาดควรทำโดยใช้เครื่องมือวัดและคาลิปเปอร์