การจำแนกเกรดการเชื่อมท่อเหล็กและข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การเชื่อมท่อเหล็กมาตรฐานคุณภาพ
อันดับแรก ตรวจสอบสินค้าก่อน
1. วัสดุที่ใช้ในการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และควรตรวจสอบใบรับรองคุณภาพและเอกสารต่างๆ
2. ช่างเชื่อมต้องสอบผ่าน และตรวจสอบเงื่อนไขการเชื่อมที่เกี่ยวข้อง รวมถึงใบรับรองคุณสมบัติและวันที่ประเมินผล
3. รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I และ II ต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจจับข้อบกพร่อง และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ ข้อกำหนดด้านการก่อสร้าง และข้อกำหนดด้านการยอมรับ ตรวจสอบรายงานการตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมท่อเหล็ก
4. รอยเชื่อมท่อเหล็ก รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I และ II จะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยนูนจากการเชื่อม รอยไหม้ทะลุ และรอยบุ๋มจากการเชื่อม รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด II จะต้องไม่มีรูพรุนบนพื้นผิว เศษตะกรัน รอยบุ๋มจากการเชื่อม รอยแตก รอยขีดข่วนจากการเชื่อม ฯลฯ และรอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I จะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยเว้า และรอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์

ประการที่สอง สิ่งของพื้นฐาน
1. ลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็ก: รอยเชื่อมท่อเหล็กมีลักษณะสม่ำเสมอ การเปลี่ยนผ่านระหว่างรอยเชื่อมและระหว่างรอยเชื่อมกับโลหะฐานเรียบเนียน และเศษโลหะและตะกรันจากการเชื่อมถูกทำความสะอาดเรียบร้อยแล้ว
2. รูพรุนบนพื้นผิว: ไม่อนุญาตให้ใช้รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I และ II; อนุญาตให้ใช้รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด III ได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤0.4t ต่อความยาวรอยเชื่อมท่อเหล็ก 50 มม. และมีรูพรุนขนาด 3 มม. ไม่เกิน 2 รู; ระยะห่างระหว่างรูพรุนต้องไม่เกิน 6 เท่าของขนาดรูเปิด
3. รอยบาก: รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด I ไม่ได้รับอนุญาต รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด II: ความลึกของรอยบาก ≤0.05t และ ≤0.5 มม. ความยาวต่อเนื่อง ≤100 มม. และความยาวรวมของรอยบากทั้งสองด้าน ≤10% ของความยาวของรอยเชื่อมท่อเหล็ก รอยเชื่อมท่อเหล็กเกรด III: ความลึกของรอยบาก ≤0.lt และ ≤1 มม. หมายเหตุ: t คือความหนาของแผ่นเหล็กที่บางกว่าบริเวณจุดเชื่อมต่อ

ประการที่สาม การปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. ห้ามกระแทกบริเวณรอยเชื่อมหลังการเชื่อม และห้ามเทน้ำลงบนเหล็กที่เพิ่งเชื่อมเสร็จ ควรใช้วิธีการระบายความร้อนอย่างช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำ
2. ห้ามจุดประกอไฟบนท่อเหล็กโดยพลการ นอกบริเวณรอยเชื่อมท่อเหล็ก
3. การเชื่อมสามารถดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อมีการปรับเทียบชิ้นส่วนต่างๆ แล้วเท่านั้น และแผ่นรองและอุปกรณ์ยึดต้องไม่ถูกเคลื่อนย้ายตามอำเภอใจเพื่อป้องกันความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วน การเชื่อมท่อเหล็กในส่วนที่ซ่อนอยู่ต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องในส่วนที่ซ่อนอยู่ก่อนจึงจะสามารถดำเนินการในขั้นตอนต่อไปได้
4. การเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำไม่สามารถกำจัดตะกรันออกได้ทันที และควรดำเนินการหลังจากที่รอยเชื่อมท่อเหล็กเย็นตัวลงแล้ว

ประการที่สี่ ประเด็นด้านคุณภาพที่ควรให้ความสนใจ
1. ขนาดเกินค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต: สำหรับความยาว ความกว้าง ความหนาของรอยเชื่อมท่อเหล็ก การเยื้องศูนย์ของเส้นศูนย์กลาง การดัดงอ และความเบี่ยงเบนอื่นๆ ควรควบคุมขนาดตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นส่วนที่เชื่อมอย่างเคร่งครัด และอนุญาตให้ทำการเชื่อมได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว และควรดำเนินการเชื่อมด้วยความระมัดระวัง
2. รอยแตกในรอยเชื่อมท่อเหล็ก: เพื่อป้องกันรอยแตก ควรเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและขั้นตอนการเชื่อมที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการใช้กระแสไฟสูง อย่าปิดเปลวไฟอย่างกะทันหัน รอยเชื่อมท่อเหล็กควรซ้อนทับกัน 10-15 มม. และควรปล่อยให้ไม้สามารถเคลื่อนที่และกระแทกรอยเชื่อมได้ในระหว่างการเชื่อม
3. ความพรุนของพื้นผิว: ต้องอบแท่งเชื่อมที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด ทำความสะอาดบริเวณที่จะเชื่อม และเลือกกระแสเชื่อมที่เหมาะสมในระหว่างการเชื่อม เพื่อลดความเร็วในการเชื่อม เพื่อให้ก๊าซในบ่อหลอมสามารถระบายออกได้อย่างสมบูรณ์
4. การมีเศษตะกรันในรอยเชื่อมของท่อเหล็ก: ในระหว่างการเชื่อมหลายชั้น ควรทำความสะอาดเศษตะกรันทีละชั้น การดำเนินการควรทำอย่างถูกต้องและควรใช้ความยาวของอาร์คที่เหมาะสม ให้ความสำคัญกับทิศทางการไหลของเศษตะกรัน เมื่อใช้ลวดเชื่อมด่าง ต้องเว้นเศษตะกรันไว้ด้านหลังลวดเชื่อม

การจำแนกเกรดการเชื่อมท่อเหล็กและข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย

ควรเลือกวิธีการเชื่อมท่อเหล็กโดยพิจารณาจากความสำคัญของโครงสร้าง ลักษณะการรับน้ำหนัก รูปแบบการเชื่อมท่อเหล็ก สภาพแวดล้อมการทำงาน และสภาวะความเค้น และควรเลือกเกรดคุณภาพที่แตกต่างกันตามหลักการดังต่อไปนี้:
1. ในชิ้นส่วนที่ต้องคำนวณความล้า รอยเชื่อมท่อเหล็กทั้งหมดควรเชื่อมทะลุ และเกรดคุณภาพของรอยเชื่อมมีดังนี้:
1) รอยเชื่อมท่อเหล็กแบบชนขวาง หรือรอยเชื่อมท่อเหล็กแบบชนและเข้ามุมรูปตัว T ที่มีแรงกระทำตั้งฉากกับทิศทางความยาวของรอยเชื่อมท่อเหล็ก ควรจัดเกรดเป็นเกรด 1 เมื่ออยู่ภายใต้แรงดึง และเกรด 2 เมื่ออยู่ภายใต้แรงอัด
2) รอยเชื่อมท่อเหล็กตามแนวยาวที่มีแรงกระทำขนานกับทิศทางความยาวของรอยเชื่อมท่อเหล็ก ควรจัดอยู่ในระดับ 2
2. ในชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็นต้องคำนวณความล้า รอยเชื่อมท่อเหล็กทั้งหมดที่ต้องมีความแข็งแรงเท่ากับท่อเหล็กควรเชื่อมทะลุ และเกรดคุณภาพของรอยเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าเกรด 2 เมื่ออยู่ภายใต้แรงดึง และควรเป็นเกรด 2 เมื่ออยู่ภายใต้แรงอัด
3. การเชื่อมท่อเหล็กรูปตัว T ระหว่างแผ่นกลางและหน้าแปลนรูปตัว L ของคานเครนสำหรับงานหนักและกำลังยก Q≥50 ตัน และระหว่างคอร์ดบนและแผ่นข้อต่อของโครงเครน จะต้องเป็นการเชื่อมแบบเต็ม การเชื่อมท่อเหล็กโดยทั่วไปจะเป็นการเชื่อมแบบชนและแบบมุมผสมกัน และคุณภาพของการเชื่อมต้องไม่ต่ำกว่าเกรด 2
4. รอยเชื่อมท่อเหล็กฉากที่ใช้ในข้อต่อรูปตัว 'I' ซึ่งไม่ต้องการการเชื่อมทะลุเต็มที่ หรือรอยเชื่อมแบบชนและแบบมุมที่เชื่อมไม่สนิท รวมถึงรอยเชื่อมท่อเหล็กฉากที่ใช้ในข้อต่อแบบซ้อนทับ มีคุณภาพระดับดังต่อไปนี้:
1) สำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักแบบไดนามิกโดยตรงและจำเป็นต้องตรวจสอบความล้า รวมถึงคานเครนที่มีกำลังรับน้ำหนักปานกลางและมากกว่าหรือเท่ากับ 50 ตัน มาตรฐานคุณภาพด้านลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็กต้องเป็นไปตามเกรด 2
2) สำหรับโครงสร้างอื่นๆ มาตรฐานคุณภาพด้านลักษณะของรอยเชื่อมท่อเหล็กอาจเป็นเกรด 2
โดยทั่วไป การตรวจสอบลักษณะภายนอกจะทำโดยการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบรอยแตกควรใช้แว่นขยาย 5 เท่าช่วย และควรทำภายใต้สภาพแสงที่เหมาะสม การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กหรือการตรวจสอบด้วยสารแทรกซึมสามารถใช้ได้เมื่อจำเป็น การวัดขนาดควรทำด้วยเครื่องมือวัดและเวอร์เนียร์คาลิเปอร์