บทนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการกำจัดสนิมและการขึ้นรูปท่อเหล็กตะเข็บตรง

ท่อเหล็กตะเข็บตรงเทคโนโลยีการกำจัดสนิม: ในกระบวนการก่อสร้างป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่งน้ำมันและก๊าซ การปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดอายุการใช้งานของการป้องกันการกัดกร่อนของท่อ และเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นว่าชั้นป้องกันการกัดกร่อนจะสามารถยึดติดกับท่อเหล็กตะเข็บตรงได้อย่างแน่นหนาหรือไม่ จากการวิจัยของสถาบันวิจัยต่างๆ พบว่า อายุการใช้งานของชั้นป้องกันการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของสารเคลือบ การเคลือบ และสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง และการปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานของชั้นป้องกันการกัดกร่อน สำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรง วิธีการปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงจึงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และวิธีการกำจัดสนิมออกจากท่อเหล็กตะเข็บตรงส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. การทำความสะอาด: ใช้ตัวทำละลายและอิมัลชันในการทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กเพื่อขจัดน้ำมัน จาระเบา ฝุ่นละออง สารหล่อลื่น และสารอินทรีย์ที่คล้ายคลึงกัน แต่ไม่สามารถขจัดสนิม คราบตะกรัน น้ำยาประสานโลหะ ฯลฯ บนพื้นผิวเหล็กได้ ดังนั้นจึงใช้เป็นเพียงเครื่องมือช่วยในการปฏิบัติการทางทหารเท่านั้น
2. การดอง: โดยทั่วไปแล้ว การดองมีสองวิธีหลัก คือ การดองทางเคมีและการดองด้วยไฟฟ้า การดองทางเคมีเท่านั้นที่ใช้ในการป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่ง ซึ่งสามารถกำจัดคราบตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่าได้ บางครั้งอาจใช้สำหรับการปรับปรุงพื้นผิวหลังจากการพ่นทรายและการกำจัดสนิม แม้ว่าการทำความสะอาดทางเคมีจะทำให้พื้นผิวสะอาดและหยาบ แต่รูปแบบการยึดเกาะนั้นตื้นและอาจก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมได้ง่าย
3. การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือ: ส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือ เช่น แปรงลวด เพื่อขัดผิวเหล็ก ซึ่งสามารถกำจัดคราบสนิม ตะกรัน เศษเชื่อม ฯลฯ ได้ การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือมือสามารถทำได้ถึงระดับ Sa2 และการกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือไฟฟ้าสามารถทำได้ถึงระดับ Sa3 หากคราบออกไซด์ของเหล็กเกาะติดแน่นกับผิวเหล็ก ประสิทธิภาพการกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือจะไม่ดี และจะไม่สามารถบรรลุความลึกของลวดลายยึดเกาะที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างป้องกันการกัดกร่อนได้
4. การพ่นขจัดสนิม: การพ่นขจัดสนิมใช้มอเตอร์กำลังสูงขับเคลื่อนใบพ่นด้วยความเร็วสูง ทำให้เม็ดเหล็ก ทรายเหล็ก เศษลวดเหล็ก แร่ธาตุ และสารขัดถูอื่นๆ ถูกพ่นลงบนพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันทรงพลังของมอเตอร์ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถขจัดออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกได้เท่านั้น แต่ยังช่วยให้ได้ความหยาบผิวที่สม่ำเสมอตามต้องการภายใต้การทำงานของแรงกระแทกและแรงเสียดทานจากสารขัดถูอีกด้วย

หลังจากพ่นทรายเพื่อขจัดสนิมแล้ว ไม่เพียงแต่การดูดซับทางกายภาพบนพื้นผิวท่อจะเพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะเชิงกลระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนกับพื้นผิวท่ออีกด้วย ดังนั้น การพ่นทรายเพื่อขจัดสนิมจึงเป็นวิธีการขจัดสนิมที่เหมาะสมสำหรับท่อส่ง โดยทั่วไปแล้ว การพ่นทรายมักใช้สำหรับการบำบัดพื้นผิวด้านในของท่อ และการพ่นทรายมักใช้สำหรับการบำบัดพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กแบบตะเข็บตรง

บทนำเกี่ยวกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปท่อเชื่อมตะเข็บตรง: ท่อเชื่อมตะเข็บตรงเป็นวัสดุก่อสร้างชนิดหนึ่งที่ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้ใช้งาน ประสิทธิภาพของมันได้รับการยอมรับจากทุกคน แล้วกระบวนการขึ้นรูปท่อเชื่อมตะเข็บตรงเป็นอย่างไร?
1. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบแผ่นโลหะให้มีความโค้งตามที่ต้องการ
2. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กดัดโค้งครึ่งแรกจะถูกปั๊มขึ้นรูปเป็นรูปตัว “J” หลายขั้นตอน จากนั้นแผ่นเหล็กอีกครึ่งที่เหลือก็จะถูกดัดขึ้นรูปเป็นรูปตัว “C” และสุดท้ายจะขึ้นรูปช่องเปิดเป็นรูปตัว “O”
3. ขั้นตอนก่อนการเชื่อม: นำรอยเชื่อมของท่อเหล็กที่ขึ้นรูปเป็นตะเข็บตรงมาประกบเข้าด้วยกัน แล้วใช้การเชื่อมแบบใช้แก๊สปกคลุม (MAG) เพื่อทำการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
4. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คหลายเส้นคู่ขนาน (ส่วนใหญ่ใช้สี่เส้น) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง
5. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คหลายเส้นแบบต่อเนื่อง (Tandem multi-wire submerged arc welding) ใช้สำหรับเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คแบบตรง
6. การตรวจสอบคลื่น Ⅰ: ตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม 100%
7. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅰ: ดำเนินการตรวจสอบรอยเชื่อมภายในและภายนอกด้วยรังสีเอกซ์แบบอุตสาหกรรม 100% โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจในความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
8. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: มีการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางตลอดความยาวของท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คจมตรง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดท่อเหล็กและสถานะการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก
9. การทดสอบแรงดันน้ำ: ตรวจสอบท่อเหล็กที่ขยายตัวแล้วทีละท่อด้วยเครื่องทดสอบแรงดันน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กนั้นตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชันบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ