ท่อเหล็กตะเข็บตรง เทคโนโลยีการกำจัดสนิมและการแนะนำเทคโนโลยีการขึ้นรูป

ท่อเหล็กตะเข็บตรงเทคโนโลยีการขจัดสนิม: ในกระบวนการป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่งน้ำมันและก๊าซ การปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดอายุการใช้งานของท่อป้องกันการกัดกร่อน และเป็นปัจจัยสำคัญที่พิจารณาว่าชั้นป้องกันการกัดกร่อนสามารถผสานเข้ากับท่อเหล็กตะเข็บตรงได้อย่างแน่นหนาหรือไม่ จากการวิจัยของสถาบันวิจัย อายุการใช้งานของชั้นป้องกันการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของการเคลือบ การเคลือบ และสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง ซึ่งการปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงมีผลต่ออายุการใช้งานของชั้นป้องกันการกัดกร่อน สำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรง วิธีการปรับสภาพพื้นผิวของท่อเหล็กตะเข็บตรงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และวิธีการขจัดคราบรอยเย็บออกจากท่อเหล็กตะเข็บตรงมีดังต่อไปนี้:
1. การทำความสะอาด: ใช้ตัวทำละลายและอิมัลชันในการทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กเพื่อขจัดน้ำมัน จารบี ฝุ่น สารหล่อลื่น และสารอินทรีย์ที่คล้ายกัน แต่ไม่สามารถขจัดสนิม ตะกรัน ฟลักซ์เชื่อม ฯลฯ บนพื้นผิวเหล็กได้ ดังนั้นจึงใช้เป็นเพียงตัวช่วยในการปฏิบัติการป้องกันเท่านั้น
2. การดอง: โดยทั่วไปการดองจะใช้สองวิธี คือ การดองด้วยสารเคมีและการดองด้วยไฟฟ้า มีเพียงการดองด้วยสารเคมีเท่านั้นที่ใช้ป้องกันการกัดกร่อนของท่อ ซึ่งสามารถขจัดคราบตะกรัน สนิม และสารเคลือบเก่าได้ บางครั้งอาจนำไปใช้ในกระบวนการแปรรูปใหม่หลังจากการพ่นทรายและการกำจัดสนิม แม้ว่าการทำความสะอาดด้วยสารเคมีจะทำให้พื้นผิวสะอาดและมีความขรุขระ แต่รูปแบบการยึดเกาะของสารเคมีนั้นค่อนข้างตื้นและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบได้ง่าย
3. การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือ: ส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือ เช่น แปรงลวด เพื่อขัดผิวเหล็ก ซึ่งสามารถขจัดคราบตะกรัน สนิม ตะกรันเชื่อม ฯลฯ การกำจัดสนิมด้วยเครื่องมือมือสามารถขจัดคราบสนิมได้ถึงระดับ Sa2 และเครื่องมือไฟฟ้าสามารถขจัดคราบสนิมได้ถึงระดับ Sa3 หากตะกรันเหล็กออกไซด์ติดแน่นกับผิวเหล็ก ประสิทธิภาพการกำจัดสนิมของเครื่องมือจะไม่ดีนัก และไม่สามารถบรรลุความลึกของรูปแบบการยึดที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนได้
4. สเปรย์กำจัดสนิม: สเปรย์กำจัดสนิมขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กำลังสูงเพื่อหมุนใบพัดด้วยความเร็วสูง ทำให้สามารถพ่นเศษเหล็ก ทรายเหล็ก เศษลวดเหล็ก แร่ธาตุ และสารกัดกร่อนอื่นๆ ลงบนพื้นผิวท่อเหล็กตะเข็บตรงภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอันทรงพลังของมอเตอร์ ไม่เพียงแต่ขจัดคราบออกไซด์ สนิม และสิ่งสกปรกได้เท่านั้น แต่ยังให้ความหยาบสม่ำเสมอตามที่ต้องการภายใต้แรงกระทบและแรงเสียดทาน

หลังจากการกำจัดสนิมด้วยการพ่น ไม่เพียงแต่จะช่วยเพิ่มการดูดซับทางกายภาพบนพื้นผิวท่อเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะเชิงกลระหว่างชั้นป้องกันการกัดกร่อนและพื้นผิวท่ออีกด้วย ดังนั้น การกำจัดสนิมด้วยการพ่นจึงเป็นวิธีการกำจัดสนิมที่เหมาะสมสำหรับการกัดกร่อนท่อ โดยทั่วไปแล้ว การพ่นทรายมักใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวด้านในของท่อ และการพ่นทรายมักใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กตะเข็บตรง

บทนำสู่เทคโนโลยีการขึ้นรูปท่อเชื่อมตะเข็บตรง: ท่อเชื่อมตามยาวเป็นวัสดุก่อสร้างชนิดหนึ่งที่ได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้ใช้งาน ประสิทธิภาพการทำงานของท่อได้รับการยอมรับจากทุกคน แล้วการขึ้นรูปท่อเป็นอย่างไร?
1. การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบแผ่นล่วงหน้าเพื่อให้ขอบแผ่นมีความโค้งตามข้อกำหนด
2. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO แผ่นเหล็กที่ดัดสำเร็จแล้วครึ่งแรกจะถูกปั๊มเป็นรูปตัว “J” หลายขั้นตอน จากนั้นแผ่นเหล็กอีกครึ่งหนึ่งจะถูกดัดเป็นรูปตัว “C” และสุดท้ายจะขึ้นรูปช่องเปิดเป็นรูปตัว “O”
3. การเชื่อมเบื้องต้น: เชื่อมท่อเหล็กที่ขึ้นรูปแล้วให้เชื่อมตะเข็บตรงเข้าด้วยกัน และใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมแบบต่อเนื่อง
4. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดคู่ขนาน (ส่วนใหญ่ใช้ลวดสี่เส้น) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง
5. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบหลายลวดคู่ขนานใช้สำหรับเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กที่เชื่อมด้วยอาร์กจมใต้น้ำแบบตะเข็บตรง
6. การตรวจสอบคลื่น Ⅰ: การตรวจสอบ 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
7. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅰ: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% ดำเนินการกับรอยเชื่อมภายในและภายนอก และใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อรับรองความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
8. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: เส้นผ่านศูนย์กลางของความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมด้วยอาร์กจมอยู่ใต้น้ำได้รับการขยายเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กและสถานะการกระจายของความเค้นภายในของท่อเหล็ก
9. การทดสอบไฮโดรสแตติก: บนเครื่องทดสอบไฮโดรสแตติก ให้ตรวจสอบท่อเหล็กที่ขยายออกทีละชิ้น เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กมีแรงดันทดสอบตามมาตรฐานที่กำหนด เครื่องนี้มีฟังก์ชันบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ