1. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของท่อเหล็กเกลียวการเสียรูปของแผ่นเหล็กมีความสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างต่ำ และพื้นผิวไม่ก่อให้เกิดรอยขีดข่วน ท่อเหล็กแปรรูปมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กผนังหนาคุณภาพสูง โดยเฉพาะท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผู้ใช้มีข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณสมบัติของท่อเหล็กเกลียว
2. การใช้กระบวนการเชื่อมล่วงหน้าก่อน จากนั้นจึงเชื่อมภายในและภายนอก (เชื่อมสำเร็จ) ทำให้สามารถเชื่อมได้ในตำแหน่งที่ต้องการ และไม่เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ความคลาดเคลื่อนในการเชื่อม และการเจาะทะลุที่ไม่สมบูรณ์ และยังควบคุมคุณภาพการเชื่อมได้ง่ายอีกด้วย
3. การขยายตัวทางกลโดยรวมสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กเกลียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็กเกลียว จึงหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการกัดกร่อนจากความเค้น และในเวลาเดียวกันยังเป็นประโยชน์ต่อโครงสร้างเชื่อมในสถานที่อีกด้วย
4. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็ก 9 รายการ 100% เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและติดตามอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
5. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตมีฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อเครือข่ายกับระบบรวบรวมข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ และห้องควบคุมกลางจะรวบรวมพารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวบ่งชี้คุณภาพในกระบวนการผลิต
เวลาโพสต์: 9 พ.ค. 2566