ข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการประมวลผลของท่อเชื่อมตะเข็บตรง

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับท่อเชื่อมตะเข็บตรง:
ข้อกำหนดทางเทคนิคและการตรวจสอบท่อเชื่อมตะเข็บตรง ตามมาตรฐาน GB3092 “ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับการขนส่งของเหลวแรงดันต่ำ” เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของท่อเชื่อมคือ 6 ~ 150 มม. ความหนาของผนังที่กำหนดคือ 2.0 ~ 6.0 มม. และความยาวของท่อเชื่อมโดยทั่วไปคือ 4 ~ 10 เมตร สามารถส่งมอบได้ทั้งแบบความยาวคงที่หรือความยาวสองเท่า พื้นผิวของท่อเหล็กควรเรียบและไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยพับรอยแตกการแยกชั้นและการเชื่อมทับ พื้นผิวของท่อเหล็กควรมีข้อบกพร่องเล็กน้อยเช่นรอยขีดข่วนรอยขูดขีดรอยเชื่อมที่เคลื่อนตำแหน่งรอยไหม้และรอยแผลเป็นที่ไม่เกินความเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาของผนัง อนุญาตให้เพิ่มความหนาของผนังที่รอยเชื่อมและมีซี่โครงเชื่อมภายใน ท่อเหล็กเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลการทดสอบความแบนและการทดสอบการบานออกและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในมาตรฐาน ท่อเหล็กควรทนต่อแรงดันภายในได้สูงสุด โดยทำการทดสอบแรงดัน 2.5 เมกะปาสคาลทุกครั้ง โดยไม่มีการรั่วไหลเป็นเวลาหนึ่งนาที อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบกระแสวนแทนการทดสอบไฮโดรสแตติก การตรวจสอบกระแสวนดำเนินการตามมาตรฐาน GB7735 “วิธีการตรวจสอบกระแสวนของท่อเหล็ก” วิธีการตรวจจับรอยตำหนิด้วยกระแสวนคือการยึดหัววัดไว้กับโครงเหล็ก รักษาระยะห่างระหว่างจุดตรวจจับรอยตำหนิและแนวเชื่อมประมาณ 3-5 มม. และทำการสแกนรอยเชื่อมอย่างละเอียดด้วยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเหล็ก สัญญาณการตรวจจับรอยตำหนิจะถูกประมวลผลและเรียงลำดับโดยอัตโนมัติโดยเครื่องตรวจจับรอยตำหนิด้วยกระแสวน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตรวจจับรอยตำหนิ หลังจากตรวจจับรอยตำหนิแล้ว ท่อเชื่อมจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยเลื่อยวงเดือน จากนั้นจึงนำไปผ่านสายการประกอบผ่านโครงเหล็กที่คว่ำ ปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กควรลบมุมด้วยหัวแบนและพิมพ์เครื่องหมาย และมัดรวมท่อที่เสร็จแล้วและบรรจุเป็นรูปหกเหลี่ยมก่อนออกจากโรงงาน

วิธีการประมวลผลของท่อเหล็กตะเข็บตรง:
ท่อเหล็กตะเข็บตรงคือท่อเหล็กที่มีรอยเชื่อมขนานกับแนวยาวของท่อเหล็ก โดยทั่วไปแล้วความแข็งแรงจะสูงกว่าท่อตะเข็บตรง อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตก็ลดลง แล้ววิธีการแปรรูปมีอะไรบ้าง?

1. การตีเหล็ก: วิธีการประมวลผลด้วยแรงดันที่ใช้แรงกระแทกแบบลูกสูบของค้อนตีเหล็กหรือแรงกดของแท่นอัดเพื่อเปลี่ยนโลหะให้เป็นรูปร่างและขนาดที่เราต้องการ
2. การอัดรีด: เป็นวิธีการประมวลผลที่นำเหล็กใส่ในท่ออัดรีดแบบปิด และใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่ออัดโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเท่ากัน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีด: วิธีการประมวลผลความดันโดยที่แท่งโลหะเหล็กจะถูกส่งผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง โดยหน้าตัดของวัสดุจะลดลงและความยาวจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการประมวลผลที่นำแท่งโลหะที่รีดแล้ว (เช่น แบบหล่อ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ออกมาผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่มักใช้กับงานเย็น