ในแง่ของเทคโนโลยีการแปรรูป: การรีดร้อนคือการขึ้นรูปด้วยความร้อน และการดึงเย็นคือการขึ้นรูปด้วยความเย็น การรีดร้อนคือการรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ และการรีดเย็นคือการรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่
แยกแยะจากลักษณะภายนอก: ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นจะมีพื้นผิวที่มันเงา และมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน ส่วนท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น และพื้นผิวจะมีคราบออกไซด์หรือสนิมแดงอย่างเห็นได้ชัด
ในแง่ของความแม่นยำ: ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็นมีความแม่นยำสูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน และราคาก็สูงกว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนเช่นกัน
ในแง่ของการใช้งาน ท่อเหล็กรีดร้อนใช้ในงานขนส่งของเหลว โครงสร้างทางกล ฯลฯ ที่ไม่ต้องการขนาดใหญ่มากนัก ในขณะที่ท่อเหล็กรีดเย็นใช้ในงานที่มีความต้องการสูง เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำ ระบบไฮดรอลิก และระบบนิวแมติกส์ ส่วนในแง่ของความหนาของผนัง ท่อไร้รอยต่อแบบดึงเย็นจะมีความสม่ำเสมอกว่าท่อไร้รอยต่อแบบรีดร้อน
ข้อดีและข้อเสียของท่อไร้รอยต่อรีดร้อน: ข้อดีคือ การรีดร้อนสามารถทำลายโครงสร้างการหล่อของแท่งโลหะ ปรับปรุงโครงสร้างเกรนของเหล็ก และกำจัดข้อบกพร่องของโครงสร้างจุลภาค ทำให้โครงสร้างเหล็กมีความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลดีขึ้น ส่วนข้อเสียคือ 1. คุณสมบัติแรงดึงของเหล็กในทิศทางความหนาจะเสื่อมลงอย่างมาก และอาจเกิดการฉีกขาดระหว่างชั้นเมื่อรอยเชื่อมหดตัว ความเครียดเฉพาะที่ที่เกิดจากการหดตัวของรอยเชื่อมมักจะสูงถึงหลายเท่าของความเครียดที่จุดคราก ซึ่งมากกว่าความเครียดที่เกิดจากภาระมาก 2. ความเค้นตกค้างเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ อาจส่งผลเสียต่อการเสียรูป ความเสถียร ความต้านทานต่อความล้า ฯลฯ
ขั้นตอนการทำงาน:
การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบอัดขึ้นรูป): แท่งเหล็กกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดเฉียงแบบสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การตัดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → ท่อแท่ง → การยืดให้ตรง → การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ (หรือการตรวจหาข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ
ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบดึงเย็น (รีดเย็น): ท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การขึ้นรูปหัว → การอบอ่อน → การดอง → การเคลือบน้ำมัน (ชุบทองแดง) → การดึงเย็นหลายรอบ (รีดเย็น) → แท่งเหล็ก → การอบชุบความร้อน → การยืด → การทดสอบไฮดรอลิก (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บในคลังสินค้า
วันที่โพสต์: 18 สิงหาคม 2565