กระบวนการเจาะและตัดแผ่นเหล็ก Q355C สำหรับงานอุตสาหกรรม

ประการแรก ลักษณะของแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C
(ก) องค์ประกอบทางเคมีและสมรรถนะ: Q355C เป็นเหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูงผสมโลหะต่ำ องค์ประกอบทางเคมีประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิคอน แมงกานีส และธาตุอื่นๆ ปริมาณคาร์บอนที่เหมาะสมช่วยให้เหล็กมีความแข็งแรง และการมีอยู่ของแมงกานีสช่วยเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก ความแข็งแรงคราของแผ่นเหล็ก Q355C ไม่น้อยกว่า 355 MPa มีคุณสมบัติทางกลที่ดีโดยรวมและสามารถรับน้ำหนักได้มาก เหมาะสำหรับหลายสาขา เช่น การก่อสร้างและการผลิตเครื่องจักร
(ข) อิทธิพลของกระบวนการรีดร้อน: แผ่นเหล็กรีดร้อนผลิตโดยการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กแล้วจึงรีด สำหรับแผ่นเหล็กรีดร้อน Q355C กระบวนการรีดร้อนทำให้เหล็กมีความยืดหยุ่นและความเหนียวที่ดี ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน โครงสร้างภายในของเหล็กจะถูกปรับปรุงและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งช่วยลดความเครียดภายในและปรับปรุงคุณภาพของแผ่นเหล็ก นอกจากนี้ ความแม่นยำของขนาดของแผ่นเหล็กรีดร้อนค่อนข้างสูง และคุณภาพพื้นผิวดี ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อกระบวนการเจาะและตัดในขั้นตอนต่อไป

ประการที่สอง กระบวนการเจาะรูแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C
1. กระบวนการเจาะรูแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C:
(ก) การเลือกเครื่องมือสำหรับการเจาะแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C: เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นเหล็กและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C โดยทั่วไปจะใช้ดอกสว่านเหล็กความเร็วสูงหรือดอกสว่านคาร์ไบด์ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเล็ก (เช่น น้อยกว่า 10 มม.) และความหนาของแผ่นเหล็กไม่มาก (น้อยกว่า 10 มม.) ดอกสว่านเหล็กความเร็วสูงก็เพียงพอแล้ว หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูใหญ่หรือแผ่นเหล็กหนา ดอกสว่านคาร์ไบด์จะให้ความทนทานต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพการตัดที่ดีกว่า
(ข) การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดสำหรับการเจาะแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C: ในการเจาะ ควรตั้งค่าความเร็วในการตัดและอัตราป้อนให้เหมาะสม ความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับวัสดุของดอกสว่านและวัสดุของแผ่นเหล็ก สำหรับดอกสว่านเหล็กความเร็วสูง ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10-20 เมตร/นาที สำหรับดอกสว่านคาร์ไบด์ ความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมเป็น 20-30 เมตร/นาที อัตราป้อนจะถูกปรับตามขนาดของรูและความหนาของแผ่นเหล็ก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1-0.3 มม./รอบ ในขณะเดียวกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านร้อนเกินไปและปรับปรุงคุณภาพการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อเย็น เช่น อิมัลชัน เพื่อช่วยระบายความร้อนและหล่อลื่น
2. การเจาะรูแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C:
(ก) หลักการและอุปกรณ์: การเจาะรูใช้การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างตัวเจาะและแม่พิมพ์เพื่อทำให้แผ่นเหล็กเกิดการเฉือนและเสียรูปภายใต้แรงกดของตัวเจาะ จึงทำให้เกิดรูขึ้น อุปกรณ์เจาะรูส่วนใหญ่คือเครื่องปั๊มขึ้นรูป และควรเลือกแรงกดของเครื่องปั๊มขึ้นรูปตามความหนาของแผ่นเหล็กและขนาดของรู สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะอยู่ที่ 10-20 มม. และความหนาของแผ่นเหล็กอยู่ที่ 5-10 มม. แรงกดของเครื่องปั๊มขึ้นรูปจะต้องอยู่ที่ประมาณ 100-200 กิโลนิวตัน
(ข) การออกแบบแม่พิมพ์และการควบคุมคุณภาพ: การออกแบบแม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ช่องว่างระหว่างตัวปั๊มและแม่พิมพ์ควรตั้งค่าอย่างเหมาะสมตามความหนาและวัสดุของแผ่นเหล็ก สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C ช่องว่างระหว่างตัวปั๊มและแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5% ถึง 10% ของความหนาของแผ่นเหล็ก หากช่องว่างกว้างเกินไป จะเกิดครีบและรอยฉีกขาดที่ขอบของตัวปั๊ม หากช่องว่างแคบเกินไป การสึกหรอของตัวปั๊มและแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลง ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมระยะชักและความเร็วของเครื่องปั๊มขึ้นรูปเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการปั๊มขึ้นรูป

ประการที่สาม กระบวนการตัดแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C
1. การตัดด้วยเปลวไฟของแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C
(ก) หลักการและอุปกรณ์ของการตัดด้วยเปลวไฟ: การตัดด้วยเปลวไฟคือการหลอมแผ่นเหล็กด้วยเปลวไฟอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการเผาไหม้ของส่วนผสมของก๊าซเชื้อเพลิง (เช่น อะเซทิลีน โพรเพน เป็นต้น) และออกซิเจน จากนั้นใช้กระแสออกซิเจนแรงดันสูงเป่าโลหะหลอมเหลวออกไปเพื่อทำการตัด อุปกรณ์หลักๆ ได้แก่ หัวตัดเปลวไฟ ถังออกซิเจน และถังก๊าซ
(ข) การปรับพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพการตัดด้วยเปลวไฟ: สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C ควรปรับความเร็วในการตัดและความแรงของเปลวไฟตามความหนาของแผ่นเหล็ก เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กอยู่ที่ 10-20 มม. ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 200-300 มม./นาที และความแรงของเปลวไฟควรทำให้แผ่นเหล็กหลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะเดียวกัน ควรให้ความสำคัญกับความสัมพันธ์ในแนวตั้งระหว่างหัวฉีดตัดกับแผ่นเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงของพื้นผิวการตัด นอกจากนี้ เพื่อลดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและปรับปรุงคุณภาพการตัด สามารถขัดพื้นผิวการตัดหลังจากตัดเสร็จแล้วได้
2. การตัดแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C ด้วยพลาสมา:
(ก) หลักการและอุปกรณ์การตัดด้วยพลาสมา: การตัดด้วยพลาสมาใช้พลาสมาอาร์คที่มีอุณหภูมิสูงในการหลอมและเป่าแผ่นเหล็กออกไป อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องตัดพลาสมา อิเล็กโทรด และหัวฉีด อุณหภูมิของพลาสมาอาร์คนั้นสูงมาก ซึ่งสามารถหลอมแผ่นเหล็ก Q355C ได้อย่างรวดเร็ว
(ข) การปรับพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพการตัดด้วยพลาสมา: เมื่อทำการตัดแผ่นเหล็ก Q355C ด้วยพลาสมา ควรปรับกระแสไฟฟ้า ความเร็วในการตัด และอัตราการไหลของแก๊สตามความหนาของแผ่นเหล็ก ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กอยู่ที่ 6-10 มม. กระแสไฟฟ้าโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 100-150 แอมป์ ความเร็วในการตัดอยู่ระหว่าง 100-200 มม./นาที และอัตราการไหลของแก๊สจะถูกปรับอย่างเหมาะสมตามความต้องการของอุปกรณ์และผลการตัด ในระหว่างกระบวนการตัด ควรให้ความสนใจกับการสึกหรอของอิเล็กโทรดและหัวฉีด และเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด ในขณะเดียวกัน ควรป้องกันการเกิดรอยตัดที่ไม่สม่ำเสมอและเศษโลหะ
3. การตัดแผ่นเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C ด้วยเลเซอร์:
(ก) หลักการและอุปกรณ์การตัดด้วยเลเซอร์: การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงฉายไปที่พื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อหลอมและระเหยวัสดุ จากนั้นจึงเป่าวัสดุที่หลอมและระเหยแล้วออกไปโดยใช้ก๊าซช่วย อุปกรณ์หลักๆ ประกอบด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ และระบบก๊าซช่วย
(ข) การปรับพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์: สำหรับการตัดแผ่นเหล็ก Q355C ด้วยเลเซอร์ ควรเลือกกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นเหล็ก ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กน้อยกว่า 5 มม. กำลังเลเซอร์ 1-2 กิโลวัตต์และความเร็วในการตัด 1-2 ม./นาที อาจเพียงพอ เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กอยู่ที่ 10-15 มม. อาจต้องใช้กำลังเลเซอร์ 3-5 กิโลวัตต์และความเร็วในการตัด 0.5-1 ม./นาที โดยทั่วไปจะเลือกใช้ก๊าซช่วยเป็นไนโตรเจนหรือออกซิเจน ไนโตรเจนสามารถทำให้พื้นผิวการตัดปราศจากออกซิเดชัน ในขณะที่ออกซิเจนสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ แต่อาจทำให้เกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวการตัดได้ ความดันของก๊าซช่วยโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.5 เมกะปาสคาล ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นเหล็ก และแผ่นเหล็กได้รับการยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กเคลื่อนที่ระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจะส่งผลเสียต่อคุณภาพการตัด