กระบวนการเจาะและตัดแผ่นเหล็ก Q355C ในอุตสาหกรรม

ประการแรกลักษณะของแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C
(ก) องค์ประกอบทางเคมีและประสิทธิภาพ: Q355C เป็นเหล็กโครงสร้างความแข็งแรงสูงชนิดผสมต่ำ ประกอบด้วยคาร์บอน ซิลิกอน แมงกานีส และธาตุอื่นๆ ปริมาณคาร์บอนปานกลางช่วยเสริมความแข็งแรงของเหล็ก และแมงกานีสช่วยเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก แผ่นเหล็ก Q355C มีจุดครากไม่น้อยกว่า 355 เมกะปาสคาล มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม สามารถรับน้ำหนักได้มาก เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลายประเภท เช่น การก่อสร้างและการผลิตเครื่องจักร
(b) อิทธิพลของกระบวนการรีดร้อน: เหล็กแผ่นรีดร้อนผลิตโดยการให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กแล้วรีด สำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อน Q355C กระบวนการรีดร้อนทำให้เหล็กมีความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดี ในระหว่างกระบวนการรีดร้อน โครงสร้างภายในของเหล็กจะถูกทำให้ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งช่วยลดแรงเค้นภายในและปรับปรุงคุณภาพของเหล็กแผ่น นอกจากนี้ ความแม่นยำของมิติของเหล็กแผ่นรีดร้อนยังค่อนข้างสูง และคุณภาพพื้นผิวก็ดี ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อกระบวนการเจาะและตัดในภายหลัง

ประการที่สอง การเจาะการประมวลผลของแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C
1. กระบวนการเจาะแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C:
(ก) การเลือกเครื่องมือสำหรับงานเจาะแผ่นเหล็กรีดร้อน Q355C: เลือกดอกสว่านที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นเหล็กและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C มักใช้ดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูงหรือดอกสว่านคาร์ไบด์ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดเล็ก (เช่น น้อยกว่า 10 มม.) และความหนาของแผ่นเหล็กไม่มาก (น้อยกว่า 10 มม.) ดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูงสามารถตอบสนองความต้องการได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดใหญ่หรือแผ่นเหล็กหนา ดอกสว่านคาร์ไบด์สามารถให้ความทนทานต่อการสึกหรอและประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้น
(b) การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดสำหรับการเจาะแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C: เมื่อเจาะ ควรตั้งค่าความเร็วในการตัดและอัตราป้อนที่เหมาะสม ความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับวัสดุของดอกสว่านและวัสดุของแผ่นเหล็ก สำหรับดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูง ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10-20 ม./นาที สำหรับดอกสว่านคาร์ไบด์ สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างเหมาะสมเป็น 20-30 ม./นาที อัตราป้อนจะถูกปรับตามขนาดรูและความหนาของแผ่นเหล็ก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.1-0.3 มม./รอบ ในขณะเดียวกัน เพื่อป้องกันไม่ให้ดอกสว่านร้อนเกินไปและปรับปรุงคุณภาพการเจาะ จำเป็นต้องใช้น้ำมันตัด เช่น อิมัลชัน เพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่น
2. การเจาะแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C:
(ก) หลักการและอุปกรณ์: การเจาะใช้การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างหัวเจาะและแม่พิมพ์ เพื่อทำให้วัสดุแผ่นเหล็กเกิดการเฉือนและเสียรูปภายใต้แรงกดของหัวเจาะ ทำให้เกิดรู อุปกรณ์เจาะส่วนใหญ่ใช้เครื่องเจาะแบบกด แรงดันของเครื่องเจาะควรเลือกตามความหนาของแผ่นเหล็กและขนาดรู สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวเจาะอยู่ที่ 10-20 มม. และความหนาของแผ่นเหล็กอยู่ที่ 5-10 มม. แรงดันของเครื่องเจาะควรอยู่ที่ประมาณ 100-200 กิโลนิวตัน
(b) การออกแบบและการควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในกระบวนการเจาะ ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ควรได้รับการปรับให้เหมาะสมตามความหนาและวัสดุของแผ่นเหล็ก สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5% ถึง 10% ของความหนาของแผ่นเหล็ก หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป จะเกิดเสี้ยนและรอยฉีกขาดที่ขอบแม่พิมพ์ หากช่องว่างมีขนาดเล็กเกินไป การสึกหรอของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้น และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลง ในขณะเดียวกัน ในระหว่างกระบวนการเจาะ ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมจังหวะและความเร็วของเครื่องเจาะเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของการเจาะ

ประการที่สาม กระบวนการตัดแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C
1. การตัดด้วยเปลวไฟของแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C
(ก) หลักการและอุปกรณ์ของการตัดด้วยเปลวไฟ: การตัดด้วยเปลวไฟคือการหลอมแผ่นเหล็กด้วยเปลวไฟอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการเผาไหม้ส่วนผสมของก๊าซเชื้อเพลิง (เช่น อะเซทิลีน โพรเพน ฯลฯ) และออกซิเจน จากนั้นใช้กระแสออกซิเจนแรงดันสูงเป่าโลหะหลอมเหลวออกเพื่อให้เกิดการตัด อุปกรณ์หลักๆ ประกอบด้วยหัวตัด ถังออกซิเจน และถังแก๊ส
(b) การปรับพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพของการตัดด้วยเปลวไฟ: สำหรับแผ่นเหล็ก Q355C ควรปรับความเร็วในการตัดและความเข้มของเปลวไฟตามความหนาของแผ่นเหล็ก เมื่อแผ่นเหล็กมีความหนา 10-20 มม. ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 200-300 มม./นาที และความเข้มของเปลวไฟควรทำให้แผ่นเหล็กหลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะเดียวกัน ควรใส่ใจกับความสัมพันธ์ในแนวตั้งระหว่างหัวฉีดตัดและแผ่นเหล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงของพื้นผิวการตัด นอกจากนี้ เพื่อลดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและปรับปรุงคุณภาพการตัด สามารถขัดพื้นผิวการตัดหลังการตัดได้
2. การตัดพลาสม่าของแผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C:
(ก) หลักการและอุปกรณ์ของการตัดพลาสม่า: การตัดพลาสม่าใช้อาร์กพลาสม่าอุณหภูมิสูงในการหลอมและเป่าวัสดุแผ่นเหล็ก อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องตัดพลาสม่า อิเล็กโทรด และหัวฉีด อุณหภูมิของอาร์กพลาสม่าสูงมาก ซึ่งสามารถหลอมแผ่นเหล็ก Q355C ได้อย่างรวดเร็ว
(b) การปรับพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพของการตัดพลาสม่า: เมื่อตัดแผ่นเหล็ก Q355C ด้วยพลาสม่า ควรปรับกระแส ความเร็วในการตัด และอัตราการไหลของก๊าซตามความหนาของแผ่นเหล็ก ตัวอย่างเช่น เมื่อแผ่นเหล็กมีความหนา 6-10 มม. กระแสไฟฟ้าโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 100-150A ความเร็วในการตัดอยู่ระหว่าง 100-200 มม./นาที และอัตราการไหลของก๊าซจะต้องปรับให้เหมาะสมตามความต้องการของอุปกรณ์และผลการตัด ในระหว่างกระบวนการตัด ควรใส่ใจกับการสึกหรอของอิเล็กโทรดและหัวฉีดและเปลี่ยนใหม่ตามกำหนดเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการตัด ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการเกิดรอยตัดที่ไม่สม่ำเสมอและตะกรัน
3. การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็กกล้ารีดร้อน Q355C:
(ก) หลักการและอุปกรณ์ของการตัดด้วยเลเซอร์: การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงฉายรังสีบนพื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อหลอมละลายและทำให้วัสดุระเหย จากนั้นจึงเป่าวัสดุที่หลอมละลายและระเหยออกไปโดยใช้ก๊าซเสริม อุปกรณ์หลักประกอบด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ และระบบก๊าซเสริม
(b) การปรับพารามิเตอร์และการควบคุมคุณภาพของการตัดด้วยเลเซอร์: สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นเหล็ก Q355C ควรเลือกกำลังเลเซอร์และความเร็วในการตัดที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นเหล็ก ตัวอย่างเช่น เมื่อความหนาของแผ่นเหล็กน้อยกว่า 5 มม. กำลังเลเซอร์ 1-2 กิโลวัตต์ และความเร็วในการตัด 1-2 เมตร/นาที อาจเพียงพอ เมื่อความหนาของแผ่นเหล็ก 10-15 มม. อาจจำเป็นต้องใช้กำลังเลเซอร์ 3-5 กิโลวัตต์ และความเร็วในการตัด 0.5-1 เมตร/นาที โดยทั่วไปก๊าซเสริมจะเลือกใช้ไนโตรเจนหรือออกซิเจน ไนโตรเจนสามารถสร้างพื้นผิวการตัดที่ปราศจากออกซิเดชัน และออกซิเจนสามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้ แต่อาจทำให้เกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวการตัดได้ ความดันก๊าซเสริมโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.5 เมกะปาสคาล ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์ตั้งฉากกับพื้นผิวของแผ่นเหล็ก และแผ่นเหล็กได้รับการยึดอย่างถูกต้อง เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเหล็กเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการตัดและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด