สาเหตุหลักของจุดด้านบนท่อเหล็กหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า ได้แก่:
- การขจัดคราบไขมันที่ไม่ชัดเจน: น้ำมัน ฝุ่น และสิ่งสกปรกอินทรีย์อื่นๆ บนพื้นผิวของสารตั้งต้นไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการยึดเกาะและความสม่ำเสมอของการเคลือบ ส่งผลให้ไม่สามารถสร้างชั้นการเคลือบที่สม่ำเสมอได้ ทำให้เกิดปรากฏการณ์จุดๆ หนึ่ง
- ใช้สารเพิ่มความขาวผิดวิธี: หากสารเพิ่มความขาวใช้ไม่ได้ผล สูตรไม่ถูกต้อง หรือคุณภาพไม่ตรงตามมาตรฐาน ความเงาและความสม่ำเสมอของพื้นผิวเคลือบจะไม่เพียงพอ ทำให้เกิดจุดล้มเหลว
- การควบคุมองค์ประกอบของสารละลายชุบไม่ได้: หากความเข้มข้นของแหล่งนิกเกิล ตัวรีดิวซ์ บัฟเฟอร์ pH และสารเติมแต่งอื่นๆ ไม่เสถียร จะส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบและทำให้เกิดจุด
- การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม: อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่ออัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีและคุณภาพของการเคลือบ ส่งผลให้เกิดจุด
- การกวนไม่เพียงพอ: สิ่งเจือปนในสารละลายชุบจะทำให้สารเคลือบไม่สม่ำเสมอหรือเกิดจุด การกวนที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบทางเคมีกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
- ปัญหาในการบำบัดพื้นผิว: คราบไขมัน ตะกรัน หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ บนพื้นผิวของพื้นผิวอาจทำให้เกิดการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอและเกิดคราบดอกไม้ การปรับปรุงขั้นตอนการทำความสะอาดและการเปิดใช้งานให้เหมาะสมที่สุดสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ได้
- การบำบัดหลังการใช้งานที่ไม่เหมาะสม: การจัดการกระบวนการล้าง อบแห้ง และอบที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดคราบดอกไม้ได้ สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจว่าแต่ละขั้นตอนเป็นไปตามขั้นตอนที่ถูกต้อง
โซลูชั่นประกอบด้วย:
- การบำบัดการขจัดไขมันอย่างเข้มงวด: ใช้สารขจัดไขมันที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ถูกขจัดไขมันออกอย่างทั่วถึง เสริมกระบวนการทำความสะอาด และขจัดน้ำมันที่เหลือและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวด้วยการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกหรือการล้างด้วยน้ำหลาย ๆ ครั้ง
- การใช้สารเพิ่มความขาวอย่างถูกต้อง: เลือกสารเพิ่มความขาวที่มีสูตรเหมาะสมและมีคุณภาพเชื่อถือได้ ทดสอบส่วนผสมของสารเพิ่มความขาวเป็นประจำ และเปลี่ยนเมื่อพบปัญหา เพื่อให้แน่ใจถึงประสิทธิภาพและประสิทธิผลของสารเพิ่มความขาว
- ควบคุมองค์ประกอบของสารละลายชุบ: วิเคราะห์และเติมส่วนผสมหลักในสารละลายชุบเป็นประจำ ปรับความเข้มข้นของตัวรีดิวซ์ รักษาค่า pH ที่เหมาะสม รักษาอุณหภูมิของสารละลายชุบให้คงที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบกรองทำงานได้อย่างถูกต้อง และเปลี่ยนวัสดุกรองเป็นประจำ
- เพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดพื้นผิว: ทำความสะอาดและเปิดใช้งานพื้นผิวพื้นผิวให้ทั่วถึง ขจัดคราบไขมัน ตะกรัน และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวพื้นผิวเหมาะสำหรับการชุบนิกเกิล
- ใส่ใจในขั้นตอนหลังการผลิต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการล้าง การทำให้แห้ง และการอบเป็นไปตามกระบวนการที่ถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงการบาน
เวลาโพสต์: 30 ก.ย. 2567