ปัญหาความหนาไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียวและวิธีการบำบัด

ท่อเหล็กเกลียวส่วนใหญ่ใช้เป็นท่อส่งของเหลวและท่อตอกเสาเข็ม หลังจากผลิตท่อเหล็กแล้ว หากนำไปใช้งานกับน้ำประปา โดยทั่วไปจะเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนที่พื้นผิวด้านในหรือด้านนอก สารป้องกันการกัดกร่อนทั่วไปประกอบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อน 3PE, สารป้องกันการกัดกร่อนจากน้ำมันดินอีพอกซี, สารป้องกันการกัดกร่อนจากผงอีพอกซี และอื่นๆ เนื่องจากกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีมีปัญหาเรื่องการยึดเกาะ จึงไม่เคยส่งเสริมการจุ่มผงอีพอกซีเลย ปัจจุบัน ด้วยความสำเร็จในการพัฒนาสารละลายฟอสเฟตชนิดพิเศษสำหรับจุ่มผงอีพอกซีของบริษัทซันเย ทำให้สามารถแก้ปัญหาการยึดเกาะของกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีได้เป็นครั้งแรก และกระบวนการจุ่มผงอีพอกซีที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ก็เริ่มปรากฏขึ้น

การวิเคราะห์สาเหตุของความหนาไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็กเกลียว ความหนาไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบท่อเหล็กเกลียว 3PE ส่วนใหญ่สะท้อนถึงความหนาไม่สม่ำเสมอของจุดทดสอบในแต่ละด้านที่กระจายตัวในทิศทางรอบวง มาตรฐานอุตสาหกรรม SY/T0413-2002 ไม่มีกฎเกณฑ์เกี่ยวกับความสม่ำเสมอของความหนา แม้จะมีการควบคุมค่าความหนาของสารเคลือบ แต่ค่าความหนาของสารเคลือบต้องไม่ต่ำกว่าค่าความหนาของจุดทดสอบ ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยของจุดทดสอบหลายจุด

หากความหนาของสารเคลือบไม่สม่ำเสมอในกระบวนการเคลือบท่อเหล็กเกลียว ย่อมทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุเคลือบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากเมื่อรับประกันความหนาของสารเคลือบที่ส่วนที่บางที่สุดให้ถึงมาตรฐาน ความหนาของส่วนที่หนาจะมากกว่าความหนาของสารเคลือบที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ ในกรณีที่สารเคลือบไม่เรียบ อาจทำให้ความหนาของสารเคลือบที่ส่วนที่บางที่สุดของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามมาตรฐานได้ง่าย สาเหตุของความหนาไม่สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของวัสดุในหลายจุดและการบิดตัวของท่อเหล็ก วิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมความไม่สม่ำเสมอของการเคลือบท่อป้องกันการกัดกร่อน 3PE คือการปรับแม่พิมพ์รีดหลายชุดเพื่อให้ความหนาของสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนในหลายๆ จุดสม่ำเสมอที่สุด และท่อเหล็กที่ไม่ได้มาตรฐานจะไม่ได้รับการเคลือบในสายการผลิต

รอยย่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ: การรีดและม้วนวัสดุโพลีเอทิลีนลงบนท่อเหล็กจำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้งซิลิโคน การปรับที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการนี้อาจทำให้เกิดรอยย่นบนพื้นผิวของสารเคลือบ นอกจากนี้ การแตกของฟิล์มหลอมเมื่อวัสดุโพลีเอทิลีนถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ทางออกระหว่างกระบวนการรีดยังทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่คล้ายกับรอยย่นอีกด้วย สำหรับสาเหตุของรอยย่น วิธีการควบคุมที่เกี่ยวข้องประกอบด้วยการปรับความแข็งและแรงกดของลูกกลิ้งยางและลูกกลิ้งแรงดัน จากมุมมองนี้ การเติมโพลีเอทิลีนในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อควบคุมการแตกของฟิล์มหลอม