สาเหตุของการรั่วซึมของเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนในท่อเหล็กไร้รอยต่อ

สาเหตุและวิธีแก้ไขปัญหาการรั่วซึมของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนท่อเหล็กไร้รอยต่อ:
1. พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบไม่สะอาด
(1) พื้นผิวของชิ้นส่วนชุบประกอบด้วยสี จาระบี และหัวแร้ง สามารถขัดเงาหรือขัดถูด้วยตัวทำละลายที่เหมาะสมได้
⑵ เหล็กออกไซด์; อยู่ภายใต้กระบวนการดอง; ดำเนินการดองต่อไป

2. การดองและการดำเนินการ:
⑴ สาเหตุคือ การดองมากเกินไป การดองน้อยเกินไปจะทำให้เกิดออกไซด์ของเหล็ก (คราบสนิม) บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ การดองมากเกินไปจะทำลายโครงสร้างพื้นผิวของเหล็ก และซิลิคอนและออกไซด์ของโลหะทนไฟจำนวนเล็กน้อยที่อยู่ในนั้นจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ชุบ ทำให้การรวมตัวของเหล็กและสังกะสีถูกปิดกั้น หรือเนื่องจากการดองมากเกินไป ชิ้นส่วนที่ชุบจะดูดซับไฮโดรเจน และเมื่อทำการชุบ ไฮโดรเจนและการขยายตัวทางความร้อนอื่นๆ จะระเหยออกมาและทำให้การชุบรั่วซึม วิธีแก้ไข: ควบคุมการดองอย่างเข้มงวดและควบคุมเวลาในการดองให้เหมาะสม
(2) ในระหว่างการดอง ชิ้นส่วนที่ชุบจะซ้อนทับกันและสะสมกัน ส่งผลให้การทำความสะอาดรั่วไหล หรือเนื่องจากเหตุผลทางโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ชุบ ทำให้เกิดก๊าซหมุนวนเนื่องจากการละเลยการพลิกกลับในระหว่างการดอง วิธีแก้ปัญหา: กระจายการดองให้ทั่วถึงที่สุดและพลิกกลับบ่อยๆ

3. กระบวนการชุบโลหะ
(1) ความเข้มข้นของสารช่วยต่ำ และผลการชุบไม่เป็นไปตามที่ต้องการ วิธีแก้ปัญหา: ปรับความเข้มข้นของสารช่วยให้เหมาะสม
(2) อัตราส่วนของสารเติมแต่งที่ไม่เหมาะสมและปริมาณเกลือสังกะสีสูงทำให้ฟิล์มเกลือของสารเติมแต่งดูดซับน้ำและละลายได้ง่าย และไฮดรอกไซด์จะสลายตัวเป็นก๊าซและทำให้สังกะสีระเบิด ส่งผลให้การชุบรั่วไหล วิธีแก้ปัญหา: ปรับอัตราส่วนของสารเติมแต่ง

4. ส่วนประกอบของสังกะสีเหลวและการทำงานของหม้อ:
(1) ปริมาณอะลูมิเนียมในสารละลายสังกะสีสูงเกินไป ส่งผลให้การชุบรั่วไหล วิธีแก้ปัญหา: ลดปริมาณอะลูมิเนียมโดยการเติมสังกะสีหรือใช้แอมโมเนียมคลอไรด์
(2) ความเร็วในการชุบช้าเกินไป และสารช่วยเกิดการสลายตัวทางความร้อนและล้มเหลว ทำให้เกิดการชุบรั่ว ปรับความเร็วในการปรุงอาหารให้เหมาะสม
(3) ระยะเวลาแช่สังกะสีสั้นเกินไป ดังนั้นจึงสามารถดำเนินการปฏิกิริยาเหล็ก-สังกะสีได้ในอนาคต
⑷ หากไม่ทำความสะอาดเถ้าสังกะสีที่ลอยอยู่บนผิวหน้าของเหลวสังกะสีขณะวางชิ้นส่วนที่ชุบลงในหม้อ จะทำให้เถ้าสังกะสีที่ร้อนจัดเผาไหม้สารช่วยและทำให้การชุบรั่วซึม
⑸ เมื่อใส่ชิ้นส่วนชุบลงในหม้อ เนื่องจากการเกิดรูหรือโครงสร้างในกระบวนการผลิต เมื่อก๊าซอุณหภูมิสูงในชิ้นส่วนชุบร้อนขึ้นและระเหยออกไป สารช่วยชุบจะไหม้และทำให้เกิดการรั่วไหล วิธีแก้ไข: โรยแอมโมเนียมคลอไรด์ในปริมาณที่เหมาะสม

5. วัสดุชุบ
(1) พื้นผิวของเหล็กประกอบด้วยออกไซด์ทนไฟของธาตุต่างๆ เช่น ซิลิคอนและอะลูมิเนียม ซึ่งป้องกันปฏิกิริยาของเหล็กและสังกะสี
(2) เมทริกซ์เหล็กมีคาร์บอนมากเกินไป หรือเหล็กผลิตเหล็กคาร์ไบด์มากเกินไปในระหว่างกระบวนการกลั่น ซึ่งทำให้การรวมเหล็กและสังกะสีเป็นไปได้ยาก ส่งผลให้การชุบรั่วไหล
(3) ข้อบกพร่องในการประมวลผลและการขึ้นรูปวัสดุของชิ้นส่วนชุบ ทำให้วัสดุแตก และมีการแทรกซึมของกรด ความชื้น และสารเติมแต่ง ส่งผลให้การชุบรั่วซึม ปัจจุบันยังไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ดีอื่นใดนอกจากแอมโมเนียมคลอไรด์