ความเป็นไปได้สองประการของการเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของท่อเหล็กเกลียว

มีความเป็นไปได้สองประการสำหรับการเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็กเกลียว:ประการหนึ่งคือความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุเองไม่ดีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวและการพับออกด้านนอก รอยแตกร้าวและรอยพับ

1. ผลการทดสอบแรงดึงจำลองความร้อนและการวิเคราะห์
เพื่อศึกษาพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของวัสดุ ได้ทำการทดสอบแรงดึงด้วยการจำลองความร้อนหลายชุด พบว่าเหล็ก 9Ni มีค่าพลาสติกสูงที่อุณหภูมิ 900-1200 องศาเซลเซียส และมีค่าการเสียรูปจากแรงดึงสูงกว่า 90% เมื่อเปรียบเทียบปริมาณการเสียรูปและอุณหภูมิการเสียรูปของแต่ละขั้นตอนการรีดท่อ พบว่ากระบวนการเจาะและรีดขวางทั้งสองกระบวนการอยู่ในโซนพลาสติกสูง และปริมาณการเสียรูปน้อยกว่าความสามารถในการเสียรูปของวัสดุมาก แม้ว่าอุณหภูมิในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการปรับขนาดจะต่ำกว่า 900 องศาเซลเซียส แต่จากการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้พบว่ารอยตำหนิบนพื้นผิวของตัวท่อเกิดขึ้นก่อนการปรับขนาด ดังนั้น จึงถือได้ว่ารอยพับและรอยแตกเล็กๆ ด้านนอกในการรีดนี้ไม่ได้เกิดจากพลาสติกที่ไม่ดีของวัสดุเอง

2. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
สังเกตสัณฐานวิทยาของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิ 1100 องศาเซลเซียส ตามเวลาที่ต่างกัน จะเห็นได้ว่าถึงแม้พื้นผิวของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์จะหล่อลื่น แต่หลังจากผ่านไป 1 ชั่วโมง การเกิดออกซิเดชันของขอบเกรนละเอียดก็เกิดขึ้นระหว่างชั้นออกไซด์และผิวสัมผัสของโลหะ เมื่อเวลาออกซิเดชันเพิ่มขึ้น ความลึกของขอบเกรนจะลึกลงไปอีก ในขณะนี้ อัตราการเกิดออกซิเดชันของขอบเกรนจะสูงกว่าอัตราการขับเคลื่อนภายในของโลหะเฟสของชั้นออกไซด์ เมื่อความลึกของขอบเกรนถึงระดับหนึ่ง ความหนาของชั้นออกไซด์จะเพิ่มขึ้นอีกเมื่อเวลาออกซิเดชันเพิ่มขึ้น แต่ความลึกของขอบเกรนจะไม่เพิ่มขึ้นอีก จะเห็นได้ว่าความเร็วของการเกิดออกซิเดชันของขอบเกรนและการส่งเสริมภายในของโลหะเฟสของชั้นออกไซด์ได้เข้าสู่ภาวะสมดุลแล้วในขณะนี้