สองความเป็นไปได้ของการเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กเกลียว

มีความเป็นไปได้สองประการสำหรับการเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวในท่อเหล็กเกลียวสาเหตุหนึ่งคือ ความยืดหยุ่นของวัสดุเองไม่ดีในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูป ส่งผลให้เกิดรอยแตกและรอยพับออกด้านนอก

1. ผลการทดสอบแรงดึงจำลองทางความร้อนและการวิเคราะห์
เพื่อศึกษาคุณสมบัติความเป็นพลาสติกที่อุณหภูมิสูงของวัสดุ จึงได้ทำการทดสอบแรงดึงจำลองทางความร้อนหลายชุด พบว่าช่วงอุณหภูมิ 900-1,200 องศาเซลเซียส เป็นช่วงที่เหล็กกล้า 9Ni มีความยืดหยุ่นสูง และการเสียรูปจากการดึงสามารถสูงถึงมากกว่า 90% เมื่อเปรียบเทียบปริมาณการเสียรูปและอุณหภูมิการเสียรูปในแต่ละขั้นตอนของการรีดท่อ จะพบว่ากระบวนการเจาะและรีดขวางอยู่ในช่วงที่มีความยืดหยุ่นสูง และปริมาณการเสียรูปนั้นน้อยกว่าความสามารถในการเสียรูปของวัสดุมาก แม้ว่าอุณหภูมิในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการปรับขนาดจะต่ำกว่า 900 องศาเซลเซียส แต่การวิเคราะห์ก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นว่าข้อบกพร่องบนพื้นผิวของตัวท่อเกิดขึ้นก่อนการปรับขนาด ดังนั้นจึงอาจพิจารณาได้ว่ารอยพับและรอยแตกเล็กๆ ที่เกิดขึ้นในการรีดนี้ไม่ได้เกิดจากความยืดหยุ่นที่ต่ำของวัสดุเอง

2. ผลการทดสอบการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและการวิเคราะห์
ได้ทำการสังเกตลักษณะทางสัณฐานวิทยาของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิ 1,100 °C ในช่วงเวลาต่างๆ กัน พบว่าแม้พื้นผิวของตัวอย่างที่ถูกออกซิไดซ์จะมีการหล่อลื่น แต่ก็เกิดการออกซิเดชันตามขอบเกรนละเอียดขึ้นระหว่างชั้นออกไซด์และส่วนต่อประสานของโลหะหลังจากผ่านไป 1 ชั่วโมง เมื่อเวลาในการออกซิเดชันเพิ่มขึ้น ความลึกของการออกซิเดชันตามขอบเกรนก็จะเพิ่มมากขึ้น ในขณะนี้ อัตราการออกซิเดชันตามขอบเกรนจะมากกว่าอัตราการขับเคลื่อนภายในของเฟสโลหะในชั้นออกไซด์ เมื่อความลึกของการออกซิเดชันตามขอบเกรนถึงระดับหนึ่ง ความหนาของชั้นออกไซด์จะเพิ่มขึ้นอีกเมื่อเวลาในการออกซิเดชันเพิ่มขึ้น แต่ความลึกของการออกซิเดชันตามขอบเกรนจะไม่เพิ่มขึ้นอีก จะเห็นได้ว่าความเร็วของการออกซิเดชันตามขอบเกรนและการส่งเสริมภายในของเฟสโลหะในชั้นออกไซด์ได้ถึงสมดุลกันแล้วในขณะนี้