ความแม่นยำของความหนาผนังและวิธีการยืดท่อเหล็กตะเข็บตรง

การควบคุมความหนาของผนังท่อเหล็กตะเข็บตรงการควบคุมความหนาของผนังท่อเหล็กเป็นจุดที่ยากในกระบวนการผลิต ปัจจุบัน วิธีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อให้ได้ความแม่นยำของความหนาผนังโดยทั่วไปมีดังนี้:
1. การให้ความร้อนแก่แท่งโลหะท่อ: การให้ความร้อนควรสม่ำเสมอ และห้ามมีการเพิ่มและลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิในแต่ละครั้งที่เพิ่มขึ้นและลดลงควรคงที่และช้าๆ และอุณหภูมิสูงสุดที่เพิ่มขึ้นและลดลงไม่ควรเกิน 30°C
2. แกนรีด: ท่อผนังหนาและแท่งเหล็กตันที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอสามารถลดโอกาสที่แกนรีดจะงอหรือเสียรูปได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ความแม่นยำของแกนหมุน: ความแม่นยำในการกลึงภายนอกของแกนหมุนถูกควบคุมที่ ±0.1 มม. และทิศทางความตรงของแกนหมุนต้องไม่เกิน 5 มม. ในระหว่างการเชื่อม จะมีการใส่หมุดกลึงที่มีความแม่นยำสูงระหว่างแท่งแกนทั้งสองเพื่อกำหนดตำแหน่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนมากเกินไปของความตรงโดยรวมที่เกิดขึ้นจากการเชื่อม
4. ขั้นตอนการทำงาน: ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งจัดตำแหน่งติดตั้งเข้าที่แล้วหรือไม่ ปรับศูนย์กลางของลูกกลิ้งยึดแกน มุมเปิด และขนาดช่องเปิดของการทำงานแต่ละครั้งให้สม่ำเสมอ และศูนย์กลางของลูกกลิ้งยึดแกนควรอยู่บนแนวการรีด
5. ลูกกลิ้งปรับศูนย์กลาง: กระบวนการนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนกลางบางลง และความหนาของผนังเพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดที่ควบคุมได้ อีกทั้งยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังอีกด้วย
6. แกนเจาะรู: โดยทั่วไปแล้ว แกนเจาะรูจะเลือกใช้ท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ108 มม. ถึง Φ114 มม. ความหนาของผนัง ≥25 มม. และความหนาของผนังโดยเฉลี่ย
7. แนวกลางการรีด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแนวกลางการรีดของเครื่องเจาะตรงกับแนวกลางของรถเข็นเจาะ หลีกเลี่ยงการ "รีดขึ้น" หรือ "รีดลง" และรักษาความเค้นของท่อให้สม่ำเสมอขณะเจาะ
8. อุปกรณ์รีด: ควรเปลี่ยนปลั๊ก แผ่นนำทาง ลูกกลิ้ง และอุปกรณ์รีดอื่นๆ ที่สึกหรอให้ทันเวลา
9. อุปกรณ์เครื่องมือรีด: จุดศูนย์กลางของระยะการรีดและระยะนำทางต้องอยู่บนแนวการรีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของระยะนำทางและระยะการรีดอยู่บนเส้นกึ่งกลางของการเจาะและการรีด กล่าวคือ ระยะลูกกลิ้งบนและล่างเท่ากัน และระยะนำทางซ้ายและขวาเท่ากัน

วิธีการยืดท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงถูกดัดไปในทิศทางเดียวกับรอยเชื่อม
สาเหตุ: การอบชุบปรับสภาพรอยเชื่อมไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความเค้นทางความร้อนที่ด้านข้างของท่อใกล้กับรอยเชื่อม ส่งผลให้ท่อโค้งงอไปในทิศทางเดียวหลังจากเย็นตัวลง
แนวทางแก้ไข: ก. ปรับลูกกลิ้งตรงกลางเพื่อเพิ่มความโค้งของการโก่งตัวให้เหมาะสม ข. ยืดสองครั้ง ค. หากไม่สามารถยืดได้โดยตรง ให้ทำการอบชุบความร้อนท่อทั้งชิ้น
2. ท่อเหล็กตะเข็บตรงถูกดัดงออย่างไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ: ก. แรงกดระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามไม่สม่ำเสมอ ข. ลูกกลิ้งปรับความตรงสึกหรอมาก
วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบและปรับว่าลูกกลิ้งปรับระดับด้านบนหลวมหรือไม่ และใช้แท่งตัวอย่างเพื่อปรับระดับความยาวของเส้นสัมผัสระหว่างเส้นทั้งสามเส้นให้ตรง
3. ความยาวของท่อเหล็กตะเข็บตรงสั้นลงอย่างมาก
เหตุผล: ความแตกต่างของมุมการรีดระหว่างลูกกลิ้งยืดทั้งสามตัวนั้นมากเกินไป ส่งผลให้แรงกดในการยืดค่อนข้างสูง
วิธีแก้ปัญหา: ปรับมุมแรงกดของลูกกลิ้งให้สม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และปรับแรงกดในการยืดให้เหมาะสม
4. ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กตะเข็บตรงถูกดัดงอ
สาเหตุ: ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งกว้างเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: เลือกเครื่องยืดท่อที่มีระยะห่างระหว่างซี่ท่อแคบกว่า ซึ่งเหมาะสมกับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ต้องการ
5. หัวของท่อเหล็กตะเข็บตรงไม่เป็นทรงกลม
สาเหตุ: ระยะสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งปรับแนวทั้งสามตัวมีการกระจายตัวไม่เหมาะสมหรือซ้อนทับกัน และแรงกดของลูกกลิ้งมากเกินไป
วิธีแก้ปัญหา: ปรับมุมระหว่างลูกกลิ้งให้เหมาะสม และปรับแรงกดของลูกกลิ้งบนท่อให้เหมาะสม