ความแม่นยำของความหนาของผนังและวิธีการยืดท่อเหล็กตะเข็บตรง

การควบคุมความหนาของผนังท่อเหล็กตะเข็บตรงเป็นจุดที่ยากลำบากในการผลิตท่อเหล็ก ปัจจุบันวิธีการของผู้ผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงในการผลิตท่อเหล็กที่มีความหนาแม่นยำโดยทั่วไปประกอบด้วย:
1. การให้ความร้อนแก่แท่งโลหะในท่อ: การให้ความร้อนควรสม่ำเสมอและห้ามไม่ให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดลงแต่ละครั้งควรคงที่และช้าๆ และอุณหภูมิสูงสุดที่ขึ้นและลงไม่ควรเกิน 30°C
2. แกนรีด: ท่อที่มีผนังหนาและแท่งเหล็กแข็งที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอสามารถลดโอกาสที่แกนรีดจะดัดและเสียรูปได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนังท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ความแม่นยำของแกนเชื่อม: แกนเชื่อมควบคุมความแม่นยำในการกลึงภายนอกไว้ที่ ±0.1 มม. และทิศทางความตรงของแกนเชื่อมต้องไม่เกิน 5 มม. ขณะเชื่อม จะมีการสอดหมุดที่กลึงอย่างแม่นยำเข้าไประหว่างแกนเชื่อมทั้งสองเพื่อกำหนดตำแหน่ง เพื่อป้องกันความตรงโดยรวมที่เกิดจากการเชื่อมคลาดเคลื่อนมากเกินไป
4. กระบวนการ: ตรวจสอบว่าติดตั้งลูกกลิ้งยึดแกนกลางไว้หรือไม่ ปรับจุดศูนย์กลางของลูกกลิ้งยึดแกน มุมเปิด และขนาดเปิดของแต่ละการกระทำให้สม่ำเสมอ และจุดศูนย์กลางของลูกกลิ้งยึดแกนกลางควรอยู่บนสายการรีด
5. ลูกกลิ้งปรับศูนย์กลาง: กระบวนการนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนตรงกลางบางลง และความหนาของผนังจะเพิ่มขึ้นเกินขีดจำกัดการควบคุม และปรับปรุงความแม่นยำของความหนาของผนัง
6. แกนเจาะรู: แกนเจาะรูโดยทั่วไปจะเลือกท่อที่มีผนังหนา โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ108 มม. - Φ114 มม. ความหนาของผนัง ≥25 มม. และมีความหนาของผนังเฉลี่ย
7. การกลิ้งเส้นกลาง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกลิ้งเส้นกลางของเครื่องเจาะนั้นสอดคล้องกับการกลิ้งเส้นกลางของรถเข็นเจาะ หลีกเลี่ยงการ "กลิ้งขึ้น" หรือ "กลิ้งลง" และรักษาให้แท่งท่อได้รับแรงกดเท่ากันเมื่อทำการเจาะ
8. เครื่องมือกลิ้ง: ปลั๊ก แผ่นนำทาง ลูกกลิ้ง และเครื่องมือกลิ้งอื่นๆ ที่สึกหรอ ควรเปลี่ยนใหม่ทันที
9. อุปกรณ์รีด: จุดกึ่งกลางของระยะลูกกลิ้งและระยะไกด์ต้องอยู่บนเส้นรีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของระยะไกด์และระยะลูกกลิ้งอยู่บนเส้นกึ่งกลางของการเจาะและการรีด นั่นคือ ระยะลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างเท่ากัน และระยะไกด์ด้านซ้ายและด้านขวาเท่ากัน

วิธีการยืดท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงจะดัดไปในทิศทางเดียวกับแนวเชื่อม
สาเหตุ: การปรับสภาพรอยเชื่อมให้ปกติไม่เพียงพอ ทำให้เกิดความเค้นจากความร้อนที่ด้านข้างของท่อใกล้กับรอยเชื่อม ทำให้ท่อโค้งงอไปในทิศทางเดียวหลังจากการทำความเย็น
วิธีแก้ปัญหา: ก. ปรับลูกกลิ้งกลางเพื่อเพิ่มเส้นโค้งการโก่งตัวให้เหมาะสม ข. ยืดตรงสองครั้ง ค. หากไม่สามารถยืดตรงได้โดยตรง ให้อบท่อทั้งเส้น
2. ท่อเหล็กตะเข็บตรงมีการดัดงอไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุ: ก. แรงกดระหว่างลูกกลิ้งทั้งสามตัวไม่สม่ำเสมอ ข. ลูกกลิ้งยืดผมสึกหรอมาก
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและปรับว่าลูกกลิ้งยืดตรงด้านบนหลวมหรือไม่ และใช้แท่งตัวอย่างเพื่อยืดความยาวของเส้นสัมผัสระหว่างสามเส้น
3. ความยาวของท่อเหล็กตะเข็บตรงสั้นลงมาก
สาเหตุ: ความแตกต่างของมุมกลิ้งระหว่างลูกกลิ้งยืดผมทั้งสามอันมากเกินไป และแรงกดในการยืดผมค่อนข้างมาก
วิธีแก้ไข: ปรับมุมแรงกดของลูกกลิ้งให้สม่ำเสมอมากที่สุด และปรับแรงกดในการยืดให้เหมาะสม
4. ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กตะเข็บตรงงอ
สาเหตุ: ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งมากเกินไป
วิธีแก้ไข: เลือกเครื่องยืดที่มีระยะห่างที่เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่ตรงกัน
5. หัวท่อเหล็กตะเข็บตรงไม่กลม
สาเหตุ: เฟสสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งยืดผมทั้งสามตัวกระจายหรือทับซ้อนกันไม่ถูกต้อง และแรงกดของลูกกลิ้งมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรับมุมระหว่างลูกกลิ้งให้เหมาะสมและปรับแรงกดของลูกกลิ้งบนท่อ