กระบวนการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา

วิธีการเชื่อม: เมื่อเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา ให้ทำความสะอาดน้ำมัน สี น้ำ สนิม ฯลฯ ออกจากรอยเชื่อมก่อน แล้วจึงเอียงตามความหนาของผนัง ถ้าหนา ให้ขยายใหญ่ขึ้น ถ้าบาง ให้เล็กลง (เครื่องเจียรไฟฟ้า) จากนั้นช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะมีขนาด 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเชื่อมหรือลวดเชื่อม หากร่องเปิดกว้างขึ้นโดยไม่ได้ตั้งใจ สามารถเว้นช่องว่างให้เล็กลงได้ มีจุดเชื่อมจุดอย่างน้อย 3 จุด และโดยทั่วไป 4 จุดจะได้ผลดีกว่า เมื่อเชื่อม ควรเชื่อมแบบครึ่งต่อครึ่ง โดยให้จุดเริ่มต้นเลยจุดด้านล่างไปประมาณ 1 เซนติเมตร เพื่อให้สามารถทำรอยเชื่อมจากด้านตรงข้ามได้ ถ้าผนังท่อเหล็กหนา ควรเชื่อมเป็นชั้นๆ อย่างน้อย 2 ชั้น และสามารถเชื่อมชั้นที่สองได้หลังจากเชื่อมวงกลมทั้งหมดของชั้นใดชั้นหนึ่งเสร็จแล้ว

กระบวนการไหล: ท่อกลมเปล่า → การให้ความร้อน → การเจาะ → การรีดขวางสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่องหรือการอัดรีด → การนำท่อออก → การกำหนดขนาด (หรือการลดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การทำความเย็น → การยืด → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย

การเสริมแรงเชื่อม: เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เกิน 12.5 มม. การเสริมแรงเชื่อมจะต้องไม่เกิน 3.0 มม. เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กมากกว่า 12.5 มม. การเสริมแรงเชื่อมจะต้องไม่เกิน 3.5 มม.

ความโค้ง:
- ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดไม่เกิน 168.3 มม. จะต้องตรงหรือดัดตามดัชนีการดัดที่กำหนดไว้โดยข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ
- สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนดมากกว่า 168.3 มม. องศาการดัดจะต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวทั้งหมดของท่อเหล็ก
- สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังปลายท่อมากกว่า 4 มม. ปลายท่อสามารถแปรรูปได้ด้วยการเอียง 30°+5°0° โดยมีราก 1.6 มม.±0.8 มม. และความลาดเอียงของปลายท่อไม่เกิน 5 มม.