กระบวนการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา

วิธีการเชื่อม: เมื่อเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา ก่อนอื่นให้ทำความสะอาดคราบน้ำมัน สี น้ำ สนิม ฯลฯ ออกจากรอยเชื่อม จากนั้นทำการเซาะร่องตามความหนาของผนัง หากหนาให้เซาะร่องให้กว้างขึ้น และหากบางให้เซาะร่องให้แคบลง (ใช้เครื่องเจียร) จากนั้นกำหนดช่องว่างระหว่างชิ้นงาน ซึ่งโดยทั่วไปจะมีขนาด 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม หากเผลอเซาะร่องกว้างเกินไปก็สามารถลดขนาดลงได้ ควรมีจุดเชื่อมอย่างน้อยสามจุด โดยทั่วไปสี่จุดจะทำงานได้ดีกว่า เมื่อทำการเชื่อม ควรเชื่อมแบบครึ่งต่อครึ่ง โดยจุดเริ่มต้นอยู่ห่างจากจุดล่างประมาณหนึ่งเซนติเมตร เพื่อให้สามารถเชื่อมจากด้านตรงข้ามได้ หากผนังท่อเหล็กหนา ควรเชื่อมเป็นชั้นอย่างน้อยสองชั้น และสามารถเชื่อมชั้นที่สองได้ก็ต่อเมื่อเชื่อมชั้นแรกเสร็จสมบูรณ์แล้ว

ขั้นตอนการผลิต: ท่อกลมดิบ → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดแบบสามลูกกลิ้ง การรีดแบบต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การนำท่อออก → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → การยืดให้ตรง → การทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย

การเสริมแรงด้วยการเชื่อม: เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เกิน 12.5 มม. การเสริมแรงด้วยการเชื่อมต้องไม่เกิน 3.0 มม. เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กมากกว่า 12.5 มม. การเสริมแรงด้วยการเชื่อมต้องไม่เกิน 3.5 มม.

ความโค้ง:
- ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 168.3 มม. จะต้องเป็นท่อตรงหรือท่อดัดตามดัชนีการดัดที่ระบุไว้ในข้อตกลงระหว่างผู้จำหน่ายและผู้ซื้อ
- สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุมากกว่า 168.3 มม. ระดับการดัดงอต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวทั้งหมดของท่อเหล็ก
- สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังปลายท่อมากกว่า 4 มม. สามารถทำการลบคมปลายท่อได้ที่มุม 30°+5°0° โดยมีส่วนโคนลบคมกว้าง 1.6 มม.±0.8 มม. และความลาดเอียงของปลายท่อต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.