กระบวนการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา

ประการแรก วิธีการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา
เมื่อเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา ขั้นแรกให้ทำความสะอาดคราบน้ำมัน สี น้ำ สนิม ฯลฯ บนรอยเชื่อม จากนั้นทำร่องตามความหนาของผนัง โดยร่องสำหรับท่อหนาและร่องสำหรับท่อบางจะทำร่องใหญ่กว่า (ใช้เครื่องเจียร) แล้วเว้นช่องว่างระหว่างชิ้นงาน โดยทั่วไปประมาณ 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม หากเผลอทำร่องใหญ่เกินไป สามารถลดขนาดให้เล็กลงได้ การเชื่อมแบบจุดควรทำอย่างน้อยสามจุด และโดยทั่วไปแล้วการเชื่อมสี่จุดจะง่ายกว่า เมื่อทำการเชื่อม ควรเชื่อมแบบครึ่งต่อครึ่ง และจุดเริ่มต้นควรเลยจุดล่างไปประมาณหนึ่งเซนติเมตร เพื่อให้เชื่อมต่อจากด้านตรงข้ามได้ง่ายขึ้น หากผนังของท่อเหล็กหนา ควรเชื่อมเป็นชั้นอย่างน้อยสองชั้น และสามารถเชื่อมชั้นที่สองได้หลังจากเชื่อมเป็นวงกลมครบแล้ว

ประการที่สอง กระบวนการผลิตท่อเหล็กผนังหนา
แท่งท่อกลม → การให้ความร้อน → การเจาะรู → การรีดเฉียงด้วยลูกกลิ้งสามตัว การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูป → การตัดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → การยืดให้ตรง → การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย

ประการที่สาม ความสูงของรอยเชื่อมของท่อเหล็กผนังหนา
เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เกิน 12.5 มม. ความสูงของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3.0 มม. และเมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กมากกว่า 12.5 มม. ความสูงของรอยเชื่อมต้องไม่เกิน 3.5 มม.

ประการที่สี่ ความโค้งของท่อเหล็กผนังหนา
ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุไม่เกิน 168.3 มม. จะต้องเป็นท่อตรงหรือมีความโค้งตามดัชนีที่ตกลงกันโดยฝ่ายผู้จัดหาและผู้รับซื้อ สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุมากกว่า 168.3 มม. ความโค้งจะต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวทั้งหมดของท่อเหล็ก สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. ปลายท่อเหล็กสามารถทำการเซาะร่องที่มุม 30°+5°0° โดยเหลือส่วนโคนไว้ 1.6 มม.±0.8 มม. และความลาดเอียงของปลายท่อเหล็กต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.