ท่อเหล็กหนาสำหรับงานอุตสาหกรรมควรผ่านการตรวจสอบรายละเอียดใดบ้างก่อนนำไปใช้งาน

การเลือกวิธีการเชื่อมสำหรับท่อเหล็กผนังหนาควรพิจารณาจากวัสดุและความหนาของผนังท่อเหล็ก เนื่องจากวิธีการเชื่อมแต่ละวิธีให้ความร้อนและแรงอาร์คที่แตกต่างกัน จึงมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การเชื่อมด้วยทังสเตนอาร์คมีลักษณะเด่นคือ ความหนาแน่นกระแสต่ำ การเผาไหม้ของอาร์คมีเสถียรภาพ การขึ้นรูปของรอยเชื่อมดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง แต่ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นหนา การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์คมีลักษณะเด่นคือ อุณหภูมิของลำอาร์คสูง ความหนาแน่นของพลังงานสูง ความตรงของพลาสมาอาร์คดี ความแข็งและความยืดหยุ่นสามารถปรับได้กว้าง และการทำงานมีเสถียรภาพ แต่การทำงานค่อนข้างซับซ้อน การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คมีลักษณะเด่นคือ ความสามารถในการแทรกซึมสูงและอัตราการสะสมของลวดเชื่อมสูง ดังนั้นความเร็วในการเชื่อมจึงสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมาก ต้นทุนการเชื่อมต่ำ แต่สภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมค่อนข้างแย่ จะเห็นได้ว่าวิธีการเชื่อมแต่ละวิธีมีศักยภาพและต้นทุนการดำเนินงานที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกวิธีการเชื่อมอย่างเหมาะสมตามวัสดุและความหนาของผนังท่อเหล็กผนังหนาจึงเป็นงานที่สำคัญมาก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุน

การล้างกรดท่อเหล็กหนาเป็นวิธีการใช้สารละลายกรดเพื่อขจัดคราบตะกรันและสนิมบนพื้นผิวเหล็ก กรดที่ใช้ในการล้างกรด ได้แก่ กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก และกรดผสม กระบวนการล้างกรดมีจุดประสงค์เพื่อขจัดคราบออกไซด์บนพื้นผิว จากนั้นจึงทำการหล่อลื่น (เหล็กกล้าคาร์บอน - การสบู่ฟอสฟอรัส เหล็กกล้าไร้สนิม - ปูนขาวไขมันสัตว์ ท่อทองแดงและอลูมิเนียม - การทาน้ำมัน) และใช้กระบวนการแบบดั้งเดิม (การชุบทองแดง) จากนั้นจึงทำการขึ้นรูปด้วยกระบวนการลึก หากท่อเหล็กหนาไม่ได้รับการล้างกรด อาจมีคราบออกไซด์และคราบน้ำมันบนพื้นผิว และสารละลายฟอสเฟตไม่สามารถขจัดออกได้ ทำให้คุณภาพการเคลือบฟอสเฟตลดลง นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการผลิตท่อเหล็กหนา หลังจากผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน หากไม่ใส่ใจ อาจเกิดรอยแผลเป็นบนพื้นผิวของท่อเหล็กหนา ซึ่งจะลดความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและส่งผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งาน

ควรดำเนินการรายละเอียดใดบ้างก่อนนำท่อเหล็กผนังหนาไปใช้งาน?
1. การตัดท่อเหล็กผนังหนา: ควรตัดท่อด้วยเลื่อยโลหะหรือเลื่อยไร้ฟันตามความยาวท่อที่ต้องการใช้งานจริง หากใช้การเชื่อมด้วยน้ำในระหว่างการตัด ควรมีวิธีการป้องกันที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ใช้ ขณะตัด ควรใช้วัสดุที่ทนไฟและทนความร้อนเป็นแผ่นกั้นที่ปลายทั้งสองด้านของรอยตัด เพื่อดักจับประกายไฟและเม็ดเหล็กที่ร้อนจัดที่ตกลงมาในระหว่างการตัด และเพื่อปกป้องชั้นพลาสติกเดิมของวัสดุ
2. การเชื่อมต่อท่อเหล็กผนังหนา: หลังจากเติมพลาสติกเสร็จแล้ว จะทำการเชื่อมต่อและติดตั้งท่อและข้อต่อท่อ โดยจะใส่แผ่นยางระหว่างหน้าแปลนในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ และขันน็อตให้แน่นจนปิดสนิท
3. การเคลือบพลาสติกท่อเหล็กผนังหนา: หลังจากขัดผิวท่อแล้ว ให้ใช้ก๊าซออกซิเจนและ C2H2 ให้ความร้อนที่ปากท่อด้านนอกจนกระทั่งชั้นพลาสติกภายในละลาย จากนั้นช่างเทคนิคจะนำผงพลาสติกที่เตรียมไว้มาทาให้ทั่วปากท่ออย่างสม่ำเสมอ ควรสังเกตว่าการทาควรอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม และการเคลือบพลาสติกที่ขอบท่อควรอยู่เหนือเส้นบอกระดับน้ำ การควบคุมอุณหภูมิความร้อนในระหว่างกระบวนการนี้ต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด หากอุณหภูมิสูงเกินไปจะเกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการเคลือบพลาสติก หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ผงพลาสติกจะไม่ละลายหมดในระหว่างกระบวนการเคลือบพลาสติก สถานการณ์ดังกล่าวจะทำให้ชั้นพลาสติกหลุดลอกหลังจากใช้งานท่อ และส่วนท่อเหล็กผนังหนาจะเกิดการกัดกร่อนและเสียหายในภายหลัง
4. การเจียรปากท่อเหล็กผนังหนา: หลังจากตัดแล้ว ควรขัดชั้นพลาสติกที่ปากท่อด้วยเครื่องเจียรไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นพลาสติกละลายหรือไหม้ระหว่างการเชื่อมหน้าแปลน ซึ่งอาจทำให้ท่อเสียหายได้ ใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าเจียรชั้นพลาสติกที่ปากท่อ

เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กผนังหนาและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ท่อเหล็กผนังหนาจำเป็นต้องผ่านกระบวนการดองและพาสซิเวชันเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิว ท่อเหล็กผนังหนามีความสามารถในการชุบแข็งสูง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี และความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปเย็นและการเชื่อมในระดับปานกลาง นอกจากนี้ ความเหนียวของเหล็กจะไม่ลดลงมากนักในระหว่างการอบชุบความร้อน แต่มีความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชุบเย็นด้วยน้ำ ยังคงมีความเหนียวสูง อย่างไรก็ตาม เหล็กชนิดนี้ไวต่อจุดขาวมาก มีแนวโน้มที่จะเปราะและไวต่อความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการอบชุบความร้อน มีความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งสูง ความเหนียวดี การเสียรูปน้อยในระหว่างการชุบเย็น และความแข็งแรงต่อการคืบตัวและความแข็งแรงในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงสูง เหล็กชนิดนี้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่าเหล็ก 35CrMo และชิ้นส่วนอบชุบขนาดใหญ่ เช่น เฟืองขนาดใหญ่สำหรับระบบขับเคลื่อนของหัวรถจักร เฟืองส่งกำลังของซูเปอร์ชาร์จเจอร์ เพลาล้อหลัง ก้านเชื่อมต่อ และคลิปสปริงที่รับน้ำหนักมาก นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับข้อต่อท่อเจาะบ่อลึกและเครื่องมือกู้ภัยที่ระดับความลึกต่ำกว่า 2000 เมตร และสามารถใช้สำหรับแม่พิมพ์เครื่องดัดได้อีกด้วย