ควรระมัดระวังอะไรบ้างเมื่อทำการเชื่อมท่อเหล็ก

1. การทำความสะอาดและเตรียมพื้นที่ท่อเหล็กก่อนเริ่มการเชื่อมท่อเหล็ก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดสะอาด ปราศจากน้ำมัน สิ่งสกปรก และสนิม ลอกสีหรือสารเคลือบใดๆ ออกจากบริเวณที่จะเชื่อม ใช้กระดาษทรายหรือแปรงลวดขจัดคราบออกไซด์บนพื้นผิวออก

2. การเลือกใช้อิเล็กโทรดที่ถูกต้อง: เลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสมตามประเภทของโลหะ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีส่วนประกอบของไทเทเนียมหรือไนโอเบียม เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวขณะร้อน

3. การควบคุมกระแสและแรงดัน: หลีกเลี่ยงกระแสและแรงดันที่มากเกินไป เพราะอาจทำให้โลหะหลอมเหลวไหลมากเกินไปและลดคุณภาพการเชื่อม ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่ดีที่สุด

4. การรักษาระยะความยาวของอาร์คที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมท่อเหล็ก: อาร์คที่ยาวเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ในขณะที่อาร์คที่สั้นเกินไปอาจทำให้อาร์คไม่เสถียร การรักษาระยะความยาวของอาร์คที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้อาร์คที่เสถียรและผลลัพธ์การเชื่อมที่ดี

5. การอุ่นท่อก่อนและหลังการเชื่อม: ในบางกรณี การอุ่นท่อก่อนการเชื่อมสามารถลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความเย็นได้ ในทำนองเดียวกัน การอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมท่อเหล็กสามารถช่วยลดความเครียดและรักษาความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมได้

6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีก๊าซปกคลุมเพียงพอ: ในระหว่างการเชื่อมโดยใช้ก๊าซปกคลุม (เช่น MIG/MAG) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไหลของก๊าซที่เพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้บ่อหลอมโลหะปนเปื้อนจากอากาศ

7. การใช้ลวดเชื่อมอย่างถูกต้อง: เมื่อทำการเชื่อมหลายชั้น การใช้และจัดวางลวดเชื่อมอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความแข็งแรงของรอยเชื่อม

8. ตรวจสอบรอยเชื่อมของท่อเหล็ก: หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบลักษณะและคุณภาพของรอยเชื่อม หากพบปัญหาใด ๆ ให้ซ่อมแซมหรือเชื่อมใหม่

9. ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย: ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเสมอเมื่อทำการเชื่อมโลหะ สวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม เช่น หน้ากากเชื่อม ถุงมือ และชุดทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในสถานที่ทำงานเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซพิษ