ทำไมท่อเหล็กสแตนเลสที่มีความแม่นยำจึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทางโลหะวิทยา

จากมุมมองของโลหะวิทยา เนื่องจากท่อเหล็กสเตนเลสสตีลความแม่นยำสูงมีปริมาณโครเมียมสูง โครเมียมจึงก่อตัวเป็นฟิล์มโครเมียมบางๆ บนพื้นผิว ฟิล์มนี้จะแยกออกซิเจนที่แทรกซึมเข้าไปในเหล็ก จึงมีบทบาทในการต้านทานการกัดกร่อน สำหรับท่อสเตนเลส สิ่งสำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุและการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนและเย็นของท่อเหล็ก ส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในและโครงสร้าง ส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลเปลี่ยนแปลงไป

ดังนั้น การใช้การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเพื่อสังเกตและตรวจสอบโครงสร้างภายในของท่อจึงเป็นวิธีการสำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม การสังเกตและตรวจสอบทางโลหะวิทยาที่ใช้กันทั่วไปในท่อเหล็กสแตนเลสความแม่นยำสูงสามารถแบ่งได้เป็น 4 ประเด็นหลัก ดังนี้

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบคุณภาพทางโลหะวิทยาของวัตถุดิบ เช่น การแยกส่วนส่วนประกอบ ประเภทการกระจาย และระดับของสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ ความหลวม รูพรุน และความสม่ำเสมอของสิ่งเจือปนตะกรันในวัสดุหล่อ การสลายตัวของคาร์บอนบนพื้นผิว ความร้อนสูงเกินไป การเผาไหม้มากเกินไป รอยแตก และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูป

2. การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต: การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาสามารถให้พื้นฐานสำหรับการปรับกระบวนการและปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการ และแนะนำการผลิต เช่น อุณหภูมิความร้อนในการดับความร้อน เวลาในการฉนวน อัตราการทำความเย็น ฯลฯ เหมาะสมหรือไม่ การควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอบความร้อนพื้นผิวทางเคมี อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นและขั้นสุดท้ายเหมาะสมหรือไม่ เป็นต้น

3. การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์: ท่อสแตนเลสความแม่นยำบางชนิดต้องการไม่เพียงแต่คุณสมบัติเชิงกลและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพารามิเตอร์โครงสร้างจุลภาคด้วย ซึ่งใช้เป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคตัวหนึ่งในการประเมินคุณภาพ

4. การวิเคราะห์ความเสียหาย: วิธีการวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยาถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการวิเคราะห์ความเสียหายทางกล และสะดวกมากสำหรับการระบุข้อบกพร่องทั่วไปบางประการ เช่น การกำจัดคาร์บอนบนพื้นผิวของท่อเชื่อมสแตนเลส สัณฐานวิทยาและลักษณะการกระจายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ข้อบกพร่องจากการอบด้วยความร้อนทางเคมี โครงสร้างที่ผิดปกติหลังการอบด้วยความร้อน การตกตะกอนของเฟสเปราะที่ขอบเกรน เป็นต้น ผลการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเหล่านี้มักใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง

นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการเตรียมการสองด้านต่อไปนี้ก่อนการทดสอบทางโลหะวิทยา: ประการแรก จะต้องดำเนินการทดสอบและศึกษาจำนวนมากเกี่ยวกับโครงสร้างองค์ประกอบและประสิทธิภาพของวัสดุ และทำความเข้าใจวัสดุโดยสมบูรณ์ผ่านข้อมูลเชิงทฤษฎี ประการที่สอง จะดำเนินการเปรียบเทียบและความสม่ำเสมอของวัสดุตามลักษณะเฉพาะของวัสดุ เพื่อทราบลักษณะทั่วไปและคุณสมบัติพิเศษระหว่างวัสดุ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการเป็นแนวทางสำหรับการตรวจสอบทางโลหะวิทยา

เหตุผลที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางโลหะวิทยาสำหรับท่อเหล็กสเตนเลสสตีลความแม่นยำสูง ความหลากหลายของสมรรถนะของท่อเหล็กมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับโครงสร้างองค์กร ประการที่สอง จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับวัสดุ รวมถึงลักษณะเฉพาะและคุณสมบัติพิเศษของวัสดุแต่ละชนิดก่อนการตรวจสอบทางโลหะวิทยา ดังนั้น การประเมินประสิทธิภาพของกระบวนการ คุณสมบัติเชิงกล ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ ของท่อเหล็กสเตนเลสสตีลความแม่นยำสูง ว่าสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานผ่านการตรวจสอบทางโลหะวิทยา จึงมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น