เหตุใดท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำสูงจึงจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบทางโลหะวิทยา

จากมุมมองทางโลหะวิทยา เนื่องจากท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำสูงมีปริมาณโครเมียมสูง โครเมียมจึงก่อตัวเป็นฟิล์มโครเมียมบาง ๆ บนพื้นผิว ฟิล์มนี้จะแยกออกซิเจนที่แทรกซึมเข้าไปในเหล็ก จึงมีบทบาทในการต้านทานการกัดกร่อน สำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิม สิ่งที่สำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุและการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบ กระบวนการอบชุบความร้อน และกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนและความเย็นของท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างและการจัดเรียงตัวภายใน ทำให้คุณสมบัติทางกลเปลี่ยนแปลงไปด้วย

ดังนั้น การใช้การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเพื่อสังเกตและตรวจสอบโครงสร้างองค์ประกอบภายในของท่อจึงเป็นวิธีการสำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม การสังเกตและตรวจสอบทางโลหะวิทยาที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำสูงสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ด้านหลักดังต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบคุณภาพทางโลหะวิทยาของวัตถุดิบ เช่น การแยกตัวของส่วนประกอบ ประเภทการกระจายตัว และระดับของสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ ความหลวมของการหล่อ รูพรุน และความสม่ำเสมอของสิ่งเจือปนตะกรันในวัสดุหล่อ การลดคาร์บอนที่พื้นผิว ความร้อนสูงเกินไป การไหม้มากเกินไป รอยแตก และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูป

2. การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิต: การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเป็นพื้นฐานในการปรับกระบวนการและแก้ไขพารามิเตอร์ของกระบวนการ และเป็นแนวทางในการผลิต เช่น อุณหภูมิการอบชุบ การพักตัว อัตราการเย็นตัว ฯลฯ เหมาะสมหรือไม่ การควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอบชุบทางเคมีบนพื้นผิว อุณหภูมิเริ่มต้นและอุณหภูมิสุดท้ายของการตีขึ้นรูปเหมาะสมหรือไม่ เป็นต้น

3. การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์: ท่อสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงบางชนิดไม่เพียงแต่ต้องการคุณสมบัติทางกลและตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังต้องการพารามิเตอร์โครงสร้างจุลภาค ซึ่งใช้เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคสำหรับการประเมินคุณภาพด้วย

4. การวิเคราะห์ความเสียหาย: วิธีการวิเคราะห์โครงสร้างทางโลหะวิทยาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการวิเคราะห์ความเสียหายทางกล และสะดวกมากสำหรับการระบุข้อบกพร่องทั่วไปบางประการ เช่น การลดลงของคาร์บอนบนพื้นผิวของท่อเชื่อมสแตนเลส ลักษณะรูปร่างและการกระจายตัวของรอยแตกขนาดเล็ก ข้อบกพร่องจากการอบชุบทางเคมี โครงสร้างที่ผิดปกติหลังการอบชุบ การตกตะกอนของเฟสเปราะที่ขอบเกรน เป็นต้น ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเหล่านี้มักถูกใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ความเสียหาย

นอกจากนี้ ยังต้องมีการเตรียมการในสองด้านต่อไปนี้ก่อนการทดสอบทางโลหะวิทยา: ประการแรก ต้องทำการทดสอบและศึกษาโครงสร้างองค์ประกอบและประสิทธิภาพของวัสดุเป็นจำนวนมาก และทำความเข้าใจวัสดุให้สมบูรณ์ผ่านข้อมูลทางทฤษฎี ประการที่สอง ต้องทำการเปรียบเทียบและตรวจสอบความสม่ำเสมอของวัสดุตามลักษณะเฉพาะของวัสดุ เพื่อทราบลักษณะร่วมและคุณสมบัติพิเศษระหว่างวัสดุ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการชี้นำการตรวจสอบทางโลหะวิทยา

เหตุผลข้างต้นคือ การตรวจสอบทางโลหะวิทยาจึงมีความจำเป็นสำหรับท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำสูง ความหลากหลายของสมรรถนะของท่อเหล็กมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับโครงสร้างองค์กร ประการที่สอง จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับวัสดุและลักษณะทั่วไปและคุณสมบัติพิเศษระหว่างวัสดุก่อนการตรวจสอบทางโลหะวิทยา ดังนั้น การตรวจสอบทางโลหะวิทยาจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในการพิจารณาว่าสมรรถนะของกระบวนการ คุณสมบัติทางกล ความต้านทานการกัดกร่อน ฯลฯ ของท่อเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความแม่นยำสูงนั้นตรงตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่