Ang casing ay isang serye ng mga tubo na bakal na ipinapasok sa isang hinukay na balon ng langis upang patatagin ang balon, panatilihing hindi makapasok ang mga kontaminante at tubig sa daloy ng langis, at maiwasan ang pagtagas ng langis papunta sa tubig sa lupa. Ang casing ay inilalagay nang patong-patong, sa mga seksyon na lumiliit ang diyametro na pinagdudugtong-dugtong upang bumuo ng mga tali ng casing. Ang limang uri ng tali ng casing ay ang conductor casing, surface casing, intermediate casing, casing liner, at production casing.
Ang pambalot ay karaniwang gawa sa carbon steel, ngunit bilang pangunahing bahagi ng istruktura ng balon, ang grado ng bakal na ginamit sa paggawa ng pambalot, at ang mga detalye ng natapos na materyal, ay napakahalaga.
Karamihan sa mga bansa ay sumusunod sa mga pamantayan ng American Petroleum Institute (API) para sa disenyo, paggawa, pagsubok, at transportasyon ng pambalot ng langis at gas na ginagamit sa mga balon na babaguhin gamit ang hydraulic fracture. Ayon sa Hydraulic Fracturing Operations—Well Construction and Integrity Guidelines ng API, ang pambalot ay dapat matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan para sa compression, tension, collapse, at burst resistance, kalidad, at consistency. Ang pambalot ng balon ay dapat makatiis sa hydraulic fracturing pressure, production pressures, at mga kondisyon ng corrosion. Ang gamit na o reconditioned na pambalot ay dapat matugunan ang parehong mga kinakailangan sa pagganap ng API gaya ng bagong pambalot.
Kapag ang pambalot ay nasa lugar na, ang mga tubo ay ipinapasok sa pambalot upang ilipat ang langis o gas. Parehongpambalot at tuboay ginagawa sa ilang partikular na diyametro at kapal ng dingding.
Tinutukoy ng API ang mga prosesong seamless o electric-weld para sa paggawa ng tubing. Ang seamless pipe ay binibigyang kahulugan bilang isang produktong tubular na gawa sa wrought steel na walang hinang na tahi. Ginagawa ito gamit ang hot-working steel o, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng cold-finishing na hot-worked product upang makuha ang nais na hugis, sukat, at katangian. Dahil sa uri ng paggawa, ang cross section ng bahagi ng dingding ng tubing ay maaaring bahagyang eccentric at ang tubing ay bahagyang oval at hindi perpektong tuwid.
Ang tubo na hinang gamit ang kuryente ay may isang pahabang tahi na nabuo sa pamamagitan ng electric-resistance o electric-induction welding nang walang dagdag na filler metal. Ang mga gilid na ihinahinang ay pinagdidikit nang mekanikal, at ang init para sa hinang ay nalilikha ng resistensya sa daloy ng kuryente. Ang hinang tahi ng tubo na hinang gamit ang kuryente ay iniinit pagkatapos ihinang sa minimum na temperatura na 1,000°F o pinoproseso upang walang natitirang hindi na-temper na martensite.
Ang mga spiral at longitudinal welded tubes na ginagamit sa transportasyon ng petrolyo ay ginawa mula sa hot working at ginagawa sa pamamagitan ng paggulong ng bakal upang maging manipis na piraso o plato. Ang hot rolling ay nangyayari sa napakataas na temperatura, na higit sa temperatura ng recrystallization ng materyal, na nagreresulta sa malleable steel na maaaring mabuo sa iba't ibang hugis. Ang cold-formed steel ay ginagawa sa pamamagitan ng roll forming, isang proseso ng metal forming kung saan ang isang sheet ng metal ay pinipiga sa isang pares ng mga rolyo upang mabawasan ang kapal, mapataas ang lakas at mapabuti ang surface finish.
Ang mga online na metal thickness gauge para sa mga hot- at cold-rolling mill ay nagbibigay ng tumpak at real-time na mga sukat upang matiyak na ang mga natapos na produkto ay nakakatugon sa eksaktong mga detalye para sa kapaligiran kung saan sila gumagana. Ang mga X-ray gauge ang pinakamainam na teknolohiya ng thickness gauge upang magbigay ng bilis at katumpakan na kinakailangan upang patakbuhin ang isang hot o cold rolling mill. Ang mga X-ray sensor system ay nagbibigay ng lubos na tumpak na mga sukat sa high speed/low noise, na nagpapahintulot sa mga prodyuser na makamit ang mga pagtitipid ng materyal at mga pagpapabuti sa kalidad.
Oras ng pag-post: Abril-25-2022