Ang casing ay isang serye ng mga bakal na tubo na pinapatakbo sa isang drilled na balon ng langis upang patatagin ang balon, panatilihin ang mga kontaminant at tubig sa daloy ng langis, at maiwasan ang paglabas ng langis sa tubig sa lupa.Naka-install ang casing sa mga layer, sa mga seksyon na bumababa ang diameter na pinagsama-sama upang bumuo ng mga string ng casing.Ang limang uri ng casing string ay conductor casing, surface casing, intermediate casing, casing liner, at production casing.
Ang pambalot ay karaniwang gawa sa carbon steel, ngunit bilang pangunahing bahagi ng istruktura ng balon ang grado ng bakal na ginamit sa paggawa ng pambalot, at ang mga detalye ng natapos na materyal, ay napakahalaga.
Karamihan sa mga bansa ay sumusunod sa mga pamantayan ng American Petroleum Institute (API) para sa disenyo, pagmamanupaktura, pagsubok, at transportasyon ng oil at gas casing na ginagamit sa mga balon na mababasag sa haydroliko.Ayon sa Hydraulic Fracture Operations ng API—Well Construction and Integrity Guidelines, dapat matugunan ng casing ang mahigpit na kinakailangan para sa compression, tension, collapse, at burst resistance, kalidad, at consistency.Ang balon ng balon ay dapat na makatiis ng haydroliko na fracturing pressure, mga presyon ng produksyon, at mga kondisyong kinakaing unti-unti.Dapat matugunan ng nagamit o na-recondition na casing ang parehong mga kinakailangan sa performance ng API gaya ng bagong casing.
Kapag ang casing ay nasa lugar, ang tubing ay pinapasok sa casing upang dalhin ang langis o gas.parehocasing at tubingay ginawa sa ilang mga diameter at kapal ng pader.
Tinutukoy ng API ang mga seamless o electric-weld na proseso para sa paggawa ng tubing.Ang seamless pipe ay tinukoy bilang isang wrought steel tubular na produkto na ginawa nang walang welded seam.Ginagawa ito sa pamamagitan ng mainit na gumaganang bakal o, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng kasunod na cold-finishing sa hot-worked na produkto upang makagawa ng nais na hugis, sukat, at katangian.Dahil sa likas na katangian ng pagmamanupaktura, ang cross section ng tubing wall area ay maaaring bahagyang sira-sira at ang tubing ay bahagyang hugis-itlog at hindi perpektong tuwid.
Ang electric-welded pipe ay may isang longitudinal seam na nabuo sa pamamagitan ng electric-resistance o electric-induction welding nang walang pagdaragdag ng filler metal.Ang mga gilid na welded ay pinindot nang magkasama, at ang init para sa hinang ay nabuo sa pamamagitan ng paglaban sa daloy ng electric current.Ang weld seam ng electric welded pipe ay pinainit pagkatapos ng welding sa pinakamababang temperatura na 1,000°F o naproseso upang walang matitirang untempered martensite.
Ang spiral at longitudinal welded tubes na ginagamit sa transportasyon ng petrolyo ay ginawa mula sa mainit na pagtatrabaho at ginawa sa pamamagitan ng pag-roll ng bakal sa manipis na mga piraso o mga plato.Ang hot rolling ay nangyayari sa napakataas na temperatura, sa itaas ng recrystallization na temperatura ng materyal, na gumagawa ng malleable na bakal na maaaring mabuo sa iba't ibang hugis.Ang cold-formed steel ay ginawa sa pamamagitan ng roll forming, isang proseso ng pagbuo ng metal kung saan ang isang sheet ng metal ay pinindot sa pamamagitan ng isang pares ng mga roll upang bawasan ang kapal, dagdagan ang lakas at pagbutihin ang surface finish.
Ang online na metal thickness gauge para sa hot- at cold-rolling mill ay nagbibigay ng tumpak, real-time na mga sukat upang matiyak na ang mga natapos na produkto ay nakakatugon sa eksaktong mga detalye para sa kapaligiran kung saan gumagana ang mga ito.Ang mga X-ray gauge ay ang pinakamainam na teknolohiya sa pagsukat ng kapal upang maibigay ang bilis at katumpakan na kinakailangan upang patakbuhin ang isang mainit o malamig na rolling mill.Ang mga sistema ng sensor na nakabatay sa X-ray ay nagbibigay ng napakatumpak na pagsukat ng mataas na bilis/mababang ingay, na nagpapahintulot sa mga producer na magkaroon ng mga pagtitipid sa materyal at pagpapahusay ng kalidad.
Oras ng post: Abr-25-2022