Büyük çaplıdüz dikiş kaynaklı boruÇelik şeritlerden üretilen genel bir isimdir ve yüksek frekanslı kaynak ekipmanıyla kaynaklanan borulara düz dikiş kaynaklı borular denir. (Bu ismi, çelik borunun kaynağının düz bir hat üzerinde yapılması nedeniyle almıştır.) Bunlar arasında, farklı amaçlara göre farklı üretim süreçleri vardır. (Kabaca iskele boruları, sıvı boruları, tel kılıfları, destek boruları, korkuluk boruları vb. olarak sınıflandırılabilir.)
Genellikle, çapı 325 mm'nin üzerinde olan düz dikişli çelik borulara büyük çaplı çelik borular denir. Büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular için kullanılan kaynak işlemi, çift taraflı tozaltı ark kaynağı teknolojisidir. Çelik borular şekillendirildikten sonra elle de kaynak yapılabilir. Genel tespit yöntemi, kusur tespitidir. Niteliksiz ürünlerin tekrar kaynaklanması gerekir. Büyük çaplı kalın duvarlı düz dikişli çelik borular genellikle sıvı taşımacılığı, çelik yapı desteği ve kazık çakma için uygundur ve petrokimya, inşaat, su temini mühendisliği, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama, kentsel inşaat vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır. Çelik borunun iç basınca dayanabilmesi gerekir; saatte bir 2,5 MPa basınç testi yapılmalı ve bir dakika boyunca sızıntı yapmamalıdır. Girdap akımı kusur tespiti yöntemi, hidrostatik testin yerini alabilir. Kalıplama yöntemleri esas olarak UOE, RBE, JCOE vb. içerir; bunlar arasında JCOE yüksek kullanım oranına sahiptir. Müşterinin isteğine göre borunun ucuna diş açılabilir; bu da dişli veya dişsiz boru olarak da bilinir.
Geniş çaplı düz dikişli çelik borularda pas giderme yönteminin tanıtımı:
1. Temizleme: Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki yağ, gres, toz, yağlayıcılar ve benzeri organik maddeleri temizlemek için çözücüler ve emülsiyonlar kullanılır; ancak geniş çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyindeki pas, kireç, kaynak tozu vb. maddeleri temizleyemez. Bu nedenle, korozyon önleyici üretimde yalnızca yardımcı bir yöntem olarak kullanılır.
2. Aletle pas giderme: Genellikle büyük çaplı düz dikişli çelik boruların yüzeyini parlatmak için tel fırça gibi aletler kullanılır; bu aletler gevşek veya kabarık pulları, pası, kaynak cürufunu vb. temizleyebilir. El aletleriyle pas giderme Sa2 seviyesine, elektrikli aletlerle ise Sa3 seviyesine ulaşabilir. Büyük çaplı düz dikişli çelik borunun yüzeyi yoğun bir şekilde oksitlenmişse, aletin pas giderme etkisi ideal olmayabilir ve korozyon önleyici yapı için gerekli ankraj deseni derinliğine ulaşılamayabilir.
3. Asitleme: Genellikle asitleme işlemi için kimyasal ve elektrolitik yöntemler kullanılır. Boru hatlarının korozyonunu önlemek için yalnızca kimyasal asitleme kullanılır; bu yöntem kireç, pas ve eski kaplamaları giderebilir. Bazen kumlama ve pas giderme işleminden sonra yeniden işlem olarak da kullanılabilir. Kimyasal temizleme yüzeyin temizliğini ve pürüzlülüğünü sağlayabilse de, tutunma deseni sığdır ve çevreyi kirletme riski yüksektir.
4. Püskürtme (fırlatma) pas giderme: Püskürtme (fırlatma) pas giderme işleminde, yüksek güçlü bir motor, püskürtme (fırlatma) bıçaklarını yüksek hızda döndürerek çelik kumu, çelik bilyeler, demir tel parçaları ve mineraller gibi aşındırıcıların merkezkaç kuvvetinin etkisiyle çelik borunun yüzeyine püskürtülmesini (fırlatılmasını) sağlar. Bu işlem, sadece pası, oksitleri ve kiri gidermekle kalmaz, aynı zamanda aşındırıcıların şiddetli etkisi ve sürtünmesi altında gerekli homojen pürüzlülüğü de elde etmeyi mümkün kılar.
Geniş çaplı düz dikişli çelik borunun üretim süreci:
Geniş çaplı düz dikişli çelik boruların üretim süreci genellikle sıcak haddeleme, sıcak sarma, döküm ve diğer üretim yöntemlerini içerir. Genellikle, geniş çaplı kalın duvarlı çelik borular çift taraflı tozaltı kaynak üretim teknolojisi kullanılarak üretilir. Kaynak, doğrultma, düzleştirme ve diğer işlemler petrokimya standartlarının gereksinimlerini karşılar. Geniş çaplı düz dikişli çelik borular esas olarak köprü kazıkları, denizaltı kazıkları ve yüksek bina kazıkları gibi gövde destek parçalarında kullanılır. Geniş çaplı düz dikişli çelik borular için kullanılan malzemeler genellikle Q345B ve Q345C'dir. Daha düşük sıcaklıklara sahip bölgelerde Q345D de kullanılır ve Q345E geniş çaplı düz dikişli çelik borular çoğunlukla büyük ölçekli çelik yapı inşaatında kullanılır.
Yayın tarihi: 18 Nisan 2023