Muhafaza borusu, kuyuyu stabilize etmek, kirleticileri ve suyu petrol akışından uzak tutmak ve petrolün yeraltı suyuna sızmasını önlemek için delinmiş bir petrol kuyusuna döşenen bir dizi çelik borudur. Muhafaza borusu, azalan çaplardaki bölümler halinde katmanlar halinde döşenir ve muhafaza boruları oluşturmak üzere birleştirilir. Beş tip muhafaza borusu borusu vardır: iletken muhafaza borusu, yüzey muhafaza borusu, ara muhafaza borusu, muhafaza astarı ve üretim muhafaza borusu.
Muhafaza borusu genellikle karbon çeliğinden yapılır, ancak kuyunun temel yapısal bileşeni olduğundan muhafaza borusunu yapmak için kullanılan çeliğin kalitesi ve bitmiş malzemenin özellikleri çok önemlidir.
Çoğu ülke, hidrolik olarak kırılacak kuyularda kullanılan petrol ve gaz muhafaza borularının tasarımı, üretimi, testi ve nakliyesi için Amerikan Petrol Enstitüsü (API) standartlarını takip etmektedir. API'nin Hidrolik Kırılma İşlemleri - Kuyu Yapımı ve Bütünlük Kılavuzu'na göre, muhafaza boruları basınç, çekme, çökme ve patlama direnci, kalite ve tutarlılık açısından sıkı gereklilikleri karşılamalıdır. Kuyu muhafaza boruları, hidrolik kırılma basıncına, üretim basınçlarına ve aşındırıcı koşullara dayanıklı olmalıdır. Kullanılmış veya yenilenmiş muhafaza boruları, yeni muhafaza borularıyla aynı API performans gerekliliklerini karşılamalıdır.
Muhafaza yerine yerleştirildikten sonra, petrol veya gazı taşımak için borular muhafazaya yerleştirilir.muhafaza ve boruBelirli çap ve et kalınlıklarında üretilirler.
API, boru üretimi için dikişsiz veya elektrik kaynak yöntemlerini belirtir. Dikişsiz boru, kaynak dikişi olmadan üretilen dövme çelik boru ürünü olarak tanımlanır. Sıcak işlenmiş çelik kullanılarak veya gerekirse, istenen şekil, boyut ve özellikleri elde etmek için sıcak işlenmiş ürünün daha sonra soğuk işlenmesiyle üretilir. Üretimin doğası gereği, boru duvar alanının kesiti hafif eksantrik, boru ise hafif oval ve tam olarak düz olmayabilir.
Elektrik kaynaklı borular, dolgu metali ilavesi olmaksızın elektrik direnç veya elektrik indüksiyon kaynağı ile oluşturulan tek bir uzunlamasına dikişe sahiptir. Kaynak yapılacak kenarlar mekanik olarak birbirine bastırılır ve kaynak ısısı, elektrik akımına karşı dirençle üretilir. Elektrik kaynaklı borunun kaynak dikişi, kaynak işleminden sonra minimum 1.000°F sıcaklığa kadar ısıl işleme tabi tutulur veya tavlanmamış martensit kalmayacak şekilde işlenir.
Petrol taşımacılığında kullanılan spiral ve boyuna kaynaklı borular, sıcak işleme yöntemiyle üretilir ve çeliğin ince şerit veya levhalar halinde haddelenmesiyle üretilir. Sıcak haddeleme, malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde, çok yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir ve çeşitli şekillerde şekillendirilebilen dövülebilir çelik üretir. Soğuk şekillendirilmiş çelik, bir sac levhanın kalınlığını azaltmak, mukavemetini artırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bir çift silindirden geçirildiği bir metal şekillendirme işlemi olan haddeleme ile üretilir.
Sıcak ve soğuk haddehaneler için çevrimiçi metal kalınlık ölçüm cihazları, bitmiş ürünlerin çalıştıkları ortamın gerektirdiği özellikleri tam olarak karşıladığından emin olmak için hassas ve gerçek zamanlı ölçümler sağlar. X-ışını ölçüm cihazları, sıcak veya soğuk haddehaneleri çalıştırmak için gereken hız ve doğruluğu sağlayan en uygun kalınlık ölçüm teknolojisidir. X-ışını tabanlı sensör sistemleri, son derece hassas yüksek hızlı/düşük gürültülü ölçümler sağlayarak üreticilerin malzeme tasarrufu ve kalite iyileştirmeleri elde etmelerini sağlar.
Gönderim zamanı: 25 Nis 2022