Kuyu muhafaza borusu, petrol kuyusunu stabilize etmek, kirleticilerin ve suyun petrol akışına girmesini önlemek ve petrolün yeraltı suyuna sızmasını engellemek için açılan bir petrol kuyusuna yerleştirilen bir dizi çelik borudur. Muhafaza borusu, azalan çaplarda bölümler halinde, birbirine bağlanarak muhafaza borusu dizileri oluşturacak şekilde katmanlar halinde döşenir. Beş çeşit muhafaza borusu dizisi vardır: iletken muhafaza borusu, yüzey muhafaza borusu, ara muhafaza borusu, muhafaza astarı ve üretim muhafaza borusu.
Kuyu borusu genellikle karbon çelikten yapılır, ancak kuyunun birincil yapısal bileşeni olarak, borunun yapımında kullanılan çeliğin kalitesi ve nihai malzemenin özellikleri çok önemlidir.
Çoğu ülke, hidrolik kırılma yöntemiyle kuyulara yerleştirilecek petrol ve doğalgaz borularının tasarımı, üretimi, test edilmesi ve taşınması için Amerikan Petrol Enstitüsü (API) standartlarını takip etmektedir. API'nin Hidrolik Kırılma Operasyonları - Kuyu İnşaatı ve Bütünlüğü Kılavuzlarına göre, boru, sıkıştırma, gerilme, çökme ve patlama direnci, kalite ve tutarlılık açısından katı gereksinimleri karşılamalıdır. Kuyu borusu, hidrolik kırılma basıncına, üretim basınçlarına ve aşındırıcı koşullara dayanmalıdır. Kullanılmış veya yenilenmiş boru, yeni boru ile aynı API performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
Muhafaza borusu yerleştirildikten sonra, petrol veya gazı taşımak için muhafaza borusunun içine borular yerleştirilir.kılıf ve boruBelirli çaplarda ve duvar kalınlıklarında üretilirler.
API, boru imalatı için dikişsiz veya elektrik kaynaklı işlemleri belirtir. Dikişsiz boru, kaynak dikişi olmadan üretilen dövme çelik boru ürünü olarak tanımlanır. İstenilen şekil, boyut ve özelliklere sahip olmak için çeliğin sıcak işlenmesiyle veya gerekirse sıcak işlenmiş ürünün daha sonra soğuk işlenmesiyle üretilir. Üretimin doğası gereği, boru duvar alanının kesiti hafifçe eksantrik olabilir ve boru hafifçe oval ve mükemmel düz olmayabilir.
Elektrik kaynaklı boru, dolgu metali eklenmeden elektrik direnci veya elektrik indüksiyon kaynağı ile oluşturulan tek bir uzunlamasına dikişe sahiptir. Kaynak yapılacak kenarlar mekanik olarak birbirine bastırılır ve kaynak için gerekli ısı, elektrik akımının akışına karşı dirençle üretilir. Elektrik kaynaklı borunun kaynak dikişi, kaynak işleminden sonra en az 1000°F sıcaklığa kadar ısıl işlemden geçirilir veya temperlenmemiş martensit kalmayacak şekilde işlenir.
Petrol taşımacılığında kullanılan spiral ve boyuna kaynaklı borular, sıcak işleme yöntemiyle üretilir ve çeliğin ince şeritler veya levhalar halinde haddelenmesiyle elde edilir. Sıcak haddeleme, malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde, çok yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir ve çeşitli şekillerde biçimlendirilebilen dövülebilir çelik üretir. Soğuk şekillendirilmiş çelik ise, bir metal levhanın kalınlığını azaltmak, mukavemeti artırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bir çift merdane arasından geçirilerek preslendiği bir metal şekillendirme işlemi olan rulo şekillendirme ile üretilir.
Sıcak ve soğuk haddehaneler için çevrimiçi metal kalınlık ölçüm cihazları, nihai ürünlerin çalıştıkları ortamın özelliklerine tam olarak uymasını sağlamak için hassas, gerçek zamanlı ölçümler sunar. X-ışını ölçüm cihazları, sıcak veya soğuk haddehanenin çalışması için gereken hızı ve doğruluğu sağlayan en uygun kalınlık ölçüm teknolojisidir. X-ışını tabanlı sensör sistemleri, son derece hassas, yüksek hızlı/düşük gürültülü ölçümler sağlayarak üreticilerin malzeme tasarrufu ve kalite iyileştirmeleri elde etmelerine olanak tanır.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2022