Về quy trình hàn, phương pháp hàn ống xoắn ốc vàống thép đường nối thẳngTương tự, nhưng ống hàn đường thẳng sẽ không tránh khỏi việc có nhiều mối hàn hình chữ T, do đó xác suất xảy ra khuyết tật hàn cũng tăng lên đáng kể, và ứng suất tại các mối hàn hình chữ T rất lớn, kim loại hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt. Hơn nữa, theo quy định kỹ thuật của hàn hồ quang chìm, mỗi mối hàn phải có điểm bắt đầu hồ quang và điểm kết thúc hồ quang, nhưng mỗi ống hàn đường thẳng không thể đáp ứng điều kiện này khi hàn đường tròn, do đó có thể có nhiều khuyết tật hàn hơn. Khi ống chịu áp suất bên trong, thường có hai ứng suất chính được tạo ra trên thành ống, đó là ứng suất xuyên tâm δ và ứng suất dọc trục δ. Ứng suất tổng hợp δ tại mối hàn, trong đó α là góc xoắn của mối hàn của ống hàn xoắn ốc. Góc xoắn của mối hàn ống hàn xoắn ốc thường là 100 độ, do đó ứng suất tổng hợp tại đường hàn xoắn ốc là ứng suất chính của ống hàn đường thẳng. Dưới cùng áp suất làm việc, độ dày thành ống hàn xoắn ốc có cùng đường kính ống có thể giảm xuống bằng với độ dày thành ống hàn thẳng.
Phát triển công nghệ ống hàn đường thẳng:
1. Ở giai đoạn bo tròn sơ bộ, các khối hình quạt được mở ra cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của tất cả các điểm trong ống thép bên trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép được bo tròn bước đầu.
2. Ở giai đoạn đường kính trong danh nghĩa, khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, tức là vị trí yêu cầu của chu vi trong của ống thành phẩm.
3. Trong giai đoạn bù đàn hồi, khối hình quạt bắt đầu di chuyển với tốc độ chậm hơn ở giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu. Vị trí này là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi xảy ra hiện tượng đàn hồi theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Trong giai đoạn giữ áp suất và ổn định, khối hình quạt sẽ đứng yên trong một thời gian ở chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại. Đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình giãn nở đường kính.
5. Trong giai đoạn dỡ tải và hồi lưu, khối phân đoạn bắt đầu co rút nhanh chóng từ chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co rút tối thiểu của khối phân đoạn cần thiết cho quá trình giãn nở đường kính.
Phân loại ống thép hàn thẳng:
1. Ống thép hàn tần số cao đường thẳng: Ống thép hàn tần số cao đường thẳng là loại ống được sản xuất liên tục trên dây chuyền bằng cách sử dụng thép dải (cuộn) làm nguyên liệu và áp dụng quy trình hàn tần số cao. Độ bền vật liệu thường dưới 450MPa, và các vật liệu bao gồm J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 và Q460. Đường kính ống thép hàn dọc nằm trong khoảng 14-610mm, và độ dày thành ống là 1-23,8mm. Ống thép hàn tần số cao đường thẳng sử dụng quy trình tạo hình liên tục nhiều khung, có hiệu suất sản xuất cao (tốc độ sản xuất 15-40m/phút). Dây chuyền sản xuất có đầy đủ thiết bị để định cỡ, làm thẳng và làm tròn. Điều này giúp việc hàn dễ dàng hơn.
2. Ống thép hàn hồ quang chìm dọc: Ống thép hàn hồ quang chìm dọc được sản xuất bằng cách sử dụng một tấm thép duy nhất làm nguyên liệu, thông qua quá trình tạo hình JCO hoặc UO, hàn hồ quang chìm, hoặc kết hợp hàn hồ quang chìm với các quy trình hàn khác. Các loại phổ biến là X70, X80, X120, v.v. Đường kính của ống LSAW nằm trong khoảng 406-1422mm, và độ dày thành ống là 8-44,5mm. Về gia công mép hàn, sử dụng phương pháp phay mép; về tạo hình, ngoài các công nghệ JCO và UO thông thường, một số nhà sản xuất còn áp dụng công nghệ tạo hình liên tục (PFP) và công nghệ uốn cuộn (RBE); về hàn, sử dụng máy hàn sơ bộ tự động với khí bảo vệ argon hoặc CO2 và thiết bị hàn hồ quang chìm trong và ngoài nhiều dây (4 dây và 5 dây) đặc biệt, cùng với nguồn điện sóng vuông và nguồn điện sóng công suất; về giãn nở đường kính, sử dụng phương pháp giãn nở đường kính cơ học cho toàn bộ chiều dài ống; Về mặt kiểm tra, cần tiến hành phát hiện khuyết tật trực tuyến trên tấm thép, thực hiện thử nghiệm thủy lực phát hiện khuyết tật bằng sóng tia tự động trên ống thép sau khi hàn, và tiến hành phát hiện khuyết tật bằng sóng tia trực tuyến hoặc ngoại tuyến lần thứ hai sau khi mở rộng đường kính.
Quá trình phun cát và tẩy gỉ cho ống thép hàn thẳng được thực hiện bằng cách dẫn động lưỡi phun quay với tốc độ cao thông qua một động cơ công suất lớn, nhờ đó các hạt thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt ống thép hàn thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ. Điều này không chỉ giúp loại bỏ oxit, gỉ sét và bụi bẩn, mà còn giúp ống thép hàn thẳng đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của va đập mạnh và ma sát của các chất mài mòn.
Quá trình phun cát và tẩy gỉ cho ống thép hàn thẳng được thực hiện bằng cách dẫn động lưỡi phun quay với tốc độ cao thông qua một động cơ công suất lớn, nhờ đó các hạt thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt ống thép hàn thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ. Điều này không chỉ giúp loại bỏ oxit, gỉ sét và bụi bẩn, mà còn giúp ống thép hàn thẳng đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của va đập mạnh và ma sát của các chất mài mòn.
Sau khi phun tẩy rỉ sét, không chỉ sự hấp phụ vật lý trên bề mặt ống được mở rộng mà độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống cũng được tăng cường. Do đó, phun tẩy rỉ sét là phương pháp loại bỏ rỉ sét lý tưởng cho sự ăn mòn đường ống. Nói chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép hàn thẳng.
Thời gian đăng bài: 07/03/2023