Về mặt quy trình hàn, phương pháp hàn ống hàn xoắn ốc vàống thép đường may thẳnglà như nhau, nhưng ống hàn đường thẳng chắc chắn sẽ có nhiều mối hàn hình chữ T, do đó khả năng xảy ra khuyết tật hàn cũng tăng lên rất nhiều, và dư lượng hàn tại các mối hàn hình chữ T có ứng suất lớn và kim loại mối hàn thường ở trạng thái ứng suất ba chiều, làm tăng khả năng nứt. Hơn nữa, theo quy định kỹ thuật của hàn hồ quang chìm, mỗi mối hàn phải có điểm bắt đầu hồ quang và điểm dập tắt hồ quang, nhưng mỗi ống hàn đường thẳng không thể đáp ứng điều kiện này khi hàn đường tròn, do đó có thể có nhiều khuyết tật hàn hơn. Khi ống chịu áp suất bên trong, hai ứng suất chính thường được tạo ra trên thành ống, đó là ứng suất hướng tâm δ và ứng suất dọc δ. Ứng suất tổng hợp δ tại mối hàn, trong đó α là góc xoắn ốc của mối hàn của ống hàn xoắn ốc. Góc xoắn ốc của mối hàn ống hàn xoắn ốc thường là 100 độ, do đó ứng suất tổng hợp tại mối hàn xoắn ốc là ứng suất chính của ống hàn đường thẳng. Dưới cùng áp suất làm việc, độ dày thành ống hàn xoắn có cùng đường kính ống có thể giảm xuống bằng độ dày của ống hàn thẳng.
Công nghệ mở rộng của ống hàn thẳng:
1. Trong giai đoạn bo tròn sơ bộ, các khối hình quạt được mở ra cho đến khi tất cả các khối hình quạt chạm vào thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của tất cả các điểm trong ống thép trong phạm vi bước gần như bằng nhau, và ống thép đã được bo tròn sơ bộ.
2. Ở giai đoạn đường kính trong danh nghĩa, khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đây là vị trí yêu cầu của chu vi bên trong của ống thành phẩm.
3. Trong giai đoạn bù đàn hồi, khối hình quạt bắt đầu di chuyển với tốc độ chậm hơn ở giai đoạn thứ hai cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu. Vị trí này là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi đạt được độ đàn hồi theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Trong giai đoạn giữ áp suất và ổn định, khối hình quạt nằm bất động trong chu vi bên trong của ống thép một thời gian trước khi bật trở lại. Đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho quá trình giãn nở đường kính và thiết bị.
5. Trong giai đoạn dỡ tải và trở lại, khối sector bắt đầu rút nhanh ra khỏi chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại, cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, đây là đường kính co ngót tối thiểu của khối sector theo yêu cầu của quá trình giãn nở đường kính.
Phân loại ống thép thẳng:
1. Ống hàn cao tần đường thẳng: Ống hàn cao tần đường thẳng là ống hàn được sản xuất liên tục trên dây chuyền sản xuất bằng cách sử dụng dải thép (cuộn) làm nguyên liệu thô và áp dụng quy trình hàn cao tần. Độ bền vật liệu thường dưới 450MPa, và các vật liệu bao gồm J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 và Q460. Đường kính ống hàn dọc dao động từ 14-610mm, độ dày thành ống từ 1-23,8mm. Ống hàn cao tần đường thẳng sử dụng quy trình tạo hình liên tục nhiều khung, có hiệu suất sản xuất cao (tốc độ sản xuất 15-40m/phút). Dây chuyền sản xuất được trang bị đầy đủ các thiết bị định cỡ, nắn thẳng và bo tròn, rất phù hợp cho việc hàn.
2. Ống hàn hồ quang chìm dọc: Ống hàn hồ quang chìm dọc được sản xuất bằng cách sử dụng một tấm thép duy nhất làm nguyên liệu thô, thông qua tạo hình JCO hoặc UO, hàn hồ quang chìm hoặc kết hợp hàn hồ quang chìm và các quy trình hàn khác. Các loại phổ biến là X70, X80, X120, v.v. Phạm vi đường kính của ống LSAW là 406-1422mm và độ dày thành là 8-44,5mm. Về xử lý cạnh hàn, sử dụng phay cạnh để xử lý; về tạo hình, ngoài các công nghệ JCO và UO thông thường, một số nhà sản xuất áp dụng công nghệ tạo hình lũy tiến (PFP) và công nghệ uốn cuộn (RBE); hàn, máy hàn tự động trước với bảo vệ khí argon hoặc CO2 và thiết bị hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài nhiều dây đặc biệt (4 dây và 5 dây) và nguồn điện sóng vuông và thiết bị cung cấp điện sóng công suất; về độ giãn nở đường kính, áp dụng phương pháp giãn nở đường kính cơ học cho toàn bộ chiều dài ống; Về mặt kiểm tra, cần tiến hành phát hiện khuyết tật trực tuyến trên tấm, tiến hành thử nghiệm thủy lực phát hiện khuyết tật bằng sóng tia tự động trên ống thép sau khi hàn và tiến hành phát hiện khuyết tật bằng sóng tia trực tuyến hoặc ngoại tuyến thứ cấp sau khi mở rộng đường kính.
Phun cát và tẩy gỉ ống thép thẳng là việc điều khiển lưỡi phun quay với tốc độ cao thông qua động cơ công suất lớn, để hạt thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt ống thép thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ, không chỉ có thể loại bỏ oxit, gỉ và bụi bẩn, mà ống thép thẳng vẫn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của lực va đập và ma sát mạnh của chất mài mòn.
Phun cát và tẩy gỉ ống thép thẳng là việc điều khiển lưỡi phun quay với tốc độ cao thông qua động cơ công suất lớn, để hạt thép, cát thép, đoạn dây sắt, khoáng chất và các chất mài mòn khác được phun lên bề mặt ống thép thẳng dưới lực ly tâm mạnh mẽ của động cơ, không chỉ có thể loại bỏ oxit, gỉ và bụi bẩn, mà ống thép thẳng vẫn có thể đạt được độ nhám đồng đều cần thiết dưới tác động của lực va đập và ma sát mạnh của chất mài mòn.
Sau khi phun tẩy gỉ, không chỉ khả năng hấp phụ vật lý trên bề mặt ống được mở rộng mà còn tăng cường độ bám dính cơ học giữa lớp chống ăn mòn và bề mặt ống. Do đó, phun tẩy gỉ là phương pháp tẩy gỉ lý tưởng cho đường ống bị ăn mòn. Nhìn chung, phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên trong của ống, và phun bi chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt bên ngoài của ống thép hàn thẳng.
Thời gian đăng: 07-03-2023