ストレートシーム鋼管の技術と分類の拡大

溶接工程に関しては、スパイラル溶接管の溶接方法と、ストレートシーム鋼管は同様ですが、ストレートシーム溶接管は必然的にT字溶接部が多くなるため、溶接欠陥の確率も大幅に増加し、T字溶接部の溶接残渣による応力が大きくなり、溶接部の損傷が大きくなります。金属は多くの場合 3 次元応力状態にあり、亀裂が発生する可能性が高くなります。さらに、サブマージアーク溶接の技術規定によれば、各溶接部にはアーク開始点とアーク消滅点がなければなりませんが、円形シームを溶接する場合、各直線シーム溶接パイプはこの条件を満たすことができないため、溶接欠陥が増える可能性があります。パイプが内圧を受けると、通常、パイプ壁に 2 つの主な応力、つまり半径方向応力 δ と軸方向応力 δ が発生します。溶接部での合成応力 δ。α はスパイラル溶接パイプの溶接部のねじれ角です。スパイラル溶接パイプの溶接部のねじれ角は一般に 100 度であるため、スパイラル溶接シームの合成応力がストレートシーム溶接パイプの主応力になります。同じ使用圧力下では、同じ管径のスパイラル溶接管の肉厚をストレートシーム溶接管の肉厚まで減らすことができます。

ストレートシーム溶接管の技術拡大：
1. 予備丸め段階では、すべての扇形ブロックが鋼管の内壁に接触するまで扇形ブロックを開きます。このとき、鋼管の内管における段差範囲内のすべての点の半径はほぼ同一であり、鋼管は初期的に丸みを帯びている。
2. 呼び内径の段階では、扇形ブロックは前方位置から移動速度を減速し始め、完成管の内周の所要位置である所要位置に到達します。
3. スプリングバック補償段階では、扇形ブロックは第 2 段階で低速で動き始め、必要な位置に到達します。この位置は、工程設計で要求されるスプリングバック前の鋼管の内周位置である。
4. 保圧安定段階では、扇形ブロックは鋼管内周でしばらく静止した後、跳ね返ります。これは、装置および直径拡大プロセスに必要な圧力保持と安定したステージです。
5. アンロードとリターンの段階で、セクターブロックは鋼管の内周から急速に後退し始め、その後跳ね返り、初期拡径位置に達します。この位置は、セクターブロックが要求する最小収縮径です。拡径工程です。

ストレートシーム鋼管の分類:
1. ストレートシーム高周波溶接管：ストレートシーム高周波溶接管は、鋼帯（コイル）を原料として高周波溶接プロセスを採用し、生産ラインで連続的に生産される溶接管です。材料強度は一般的に450MPa以下で、材質としてはJ55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460などが挙げられます。長手溶接パイプの直径範囲は14〜610mm、肉厚は1〜23.8mmです。ストレートシーム高周波溶接パイプは、高い生産効率（生産速度15〜40m /分）を備えたマルチフレーム連続成形プロセスを採用しています。生産ラインには、サイジング、矯正、丸めを行うための完全な設備が備えられています。溶接に適しています。
2.縦型サブマージアーク溶接管：縦型サブマージアーク溶接管は、一枚の鋼板を素材とし、JCOまたはUO成形、サブマージアーク溶接、またはサブマージアーク溶接とその他の溶接工程を組み合わせて製造されます。一般的なものは X70、X80、X120 などです。LSAWパイプの直径範囲は406～1422mm、肉厚は8～44.5mmです。溶接端部の加工に関しては、エッジフライスでの加工となります。成形に関しては、従来の JCO および UO 技術に加えて、順送成形 (PFP​​) 技術やロールベンディング (RBE) 技術を採用するメーカーもあります。溶接、アルゴンまたはCO2ガス保護を備えた自動予備溶接機、特殊マルチワイヤ（4線および5線）内外サブマージアーク溶接装置、方形波電源および電力波電源装置。拡径に関しては、パイプ全長に機械的な拡径を採用しています。検査に関しては、プレートに対してオンライン探傷を実行し、溶接後の鋼管に対して自動放射線波探傷水圧試験を実行し、二次オンラインまたはオフライン放射線波探傷を行う必要があります。拡径後に施工します。

ストレートシーム鋼管のサンドブラストと錆び取りは、高出力モーターによってスプレーブレードを高速回転させ、スチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、鉱物、その他の研磨剤を表面にスプレーします。モーターの強力な遠心力の下でストレートシーム鋼管を加工すると、酸化、錆、汚れが発生するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用下でも、ストレートシーム鋼管は必要な均一な粗さを達成できます。

ストレートシーム鋼管のサンドブラストと錆び取りは、高出力モーターによってスプレーブレードを高速回転させ、スチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、鉱物、その他の研磨剤を表面にスプレーします。モーターの強力な遠心力の下でストレートシーム鋼管を加工すると、酸化、錆、汚れが発生するだけでなく、研磨剤の激しい衝撃や摩擦の作用下でも、ストレートシーム鋼管は必要な均一な粗さを達成できます。

スプレー除錆後は、パイプ表面への物理的吸着力を拡大するだけでなく、防食層とパイプ表面との機械的密着性も高めることができます。したがって、スプレー錆除去はパイプライン腐食に対する理想的な錆除去方法です。一般に、ショットブラストは主に管の内面処理に使用され、ショットブラストは主にストレートシーム鋼管の外面処理に使用されます。