Em termos de processo de soldagem, o método de soldagem de tubos soldados em espiral etubo de aço de costura retaé o mesmo, mas o tubo soldado de costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em forma de T, então a probabilidade de defeitos de soldagem também é muito aumentada, e o resíduo de soldagem nas soldas em forma de T A tensão é grande e a solda o metal geralmente está em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de rachaduras.Além disso, de acordo com os regulamentos técnicos de soldagem a arco submerso, cada solda deve ter um ponto inicial de arco e um ponto de extinção de arco, mas cada tubo soldado de costura reta não pode atender a essa condição ao soldar uma costura circular, portanto, pode haver mais defeitos de soldagem.Quando o tubo é submetido a uma pressão interna, duas tensões principais são geralmente geradas na parede do tubo, a saber, a tensão radial δ e a tensão axial δ.A tensão resultante δ na solda, onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo soldado em espiral.O ângulo da hélice da solda do tubo soldado em espiral é geralmente de 100 graus, de modo que a tensão sintética na costura soldada em espiral é a tensão principal do tubo soldado com costura reta.Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro do tubo pode ser reduzida à do tubo soldado com costura reta.
Expansão da tecnologia de tubos soldados de costura reta:
1. No estágio preliminar de arredondamento, os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque toquem a parede interna do tubo de aço.Neste momento, os raios de todos os pontos no tubo interno do tubo de aço dentro da faixa de passo são quase os mesmos e o tubo de aço é inicialmente arredondado.
2. Na fase de diâmetro interno nominal, o bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de deslocamento desde a posição frontal até atingir a posição requerida, que é a posição requerida da circunferência interna do tubo acabado.
3. No estágio de compensação de mola, o bloco em forma de leque começa a se mover em uma velocidade menor no segundo estágio até atingir a posição desejada.Esta posição é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico exigido pelo projeto do processo.
4. No estágio de retenção de pressão e estável, o bloco em forma de leque permanece imóvel por algum tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar.Este é o estágio de retenção de pressão e estabilidade exigido pelo processo de expansão de equipamentos e diâmetros.
5. Na etapa de descarga e retorno, o bloco do setor começa a se retrair rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar, até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco do setor exigido pela o processo de expansão do diâmetro.
Classificação do tubo de aço de costura reta:
1. Tubo soldado de alta frequência com costura reta: Tubo soldado de alta frequência com costura reta é um tubo soldado que é produzido continuamente na linha de produção usando tira de aço (bobina) como matéria-prima e adotando um processo de soldagem de alta frequência.A resistência do material é geralmente inferior a 450MPa e os materiais incluem J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 e Q460.A faixa de diâmetro do tubo soldado longitudinal é de 14 a 610 mm e a espessura da parede é de 1 a 23,8 mm.O tubo soldado de alta frequência com costura reta adota um processo de conformação contínua de múltiplas estruturas, que possui alta eficiência de produção (velocidade de produção de 15-40m/min).A linha de produção possui equipamentos completos para dimensionamento, endireitamento e arredondamento.Melhor para soldagem.
2. Tubo soldado por arco submerso longitudinal: O tubo soldado por arco submerso longitudinal é produzido usando uma única chapa de aço como matéria-prima, através de conformação JCO ou UO, soldagem por arco submerso ou uma combinação de soldagem por arco submerso e outros processos de soldagem.Os mais comuns são X70, X80, X120 e assim por diante.A faixa de diâmetro do tubo LSAW é de 406-1422 mm e a espessura da parede é de 8-44,5 mm.Em termos de processamento de arestas de soldagem, o fresamento de arestas é usado para processamento;em termos de conformação, além das tecnologias convencionais JCO e UO, alguns fabricantes adotam a tecnologia de conformação progressiva (PFP) e tecnologia de dobramento por rolo (RBE);soldagem, a máquina automática de pré-soldagem com proteção de gás argônio ou CO2 e equipamento especial de soldagem a arco submerso interno e externo multifios (4 fios e 5 fios), fonte de alimentação de onda quadrada e dispositivo de fonte de alimentação de onda de energia;em termos de expansão de diâmetro, a expansão mecânica do diâmetro é adotada para todo o comprimento do tubo;em termos de inspeção, a detecção de falhas on-line deve ser realizada na placa, o teste hidráulico de detecção automática de ondas de raios deve ser realizado no tubo de aço após a soldagem e a detecção secundária de falhas de ondas de raios on-line ou off-line deve ser executada após a expansão do diâmetro.
O jateamento e a remoção de ferrugem do tubo de aço de costura reta são para acionar a lâmina de pulverização para girar em alta velocidade através de um motor de alta potência, de modo que granalha de aço, areia de aço, segmento de fio de ferro, minerais e outros abrasivos sejam pulverizados na superfície de tubo de aço de costura reta sob a poderosa força centrífuga do motor, que pode não apenas óxido, ferrugem e sujeira, e o tubo de aço de costura reta ainda pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob a ação de impacto violento e fricção de abrasivos.
O jateamento e a remoção de ferrugem do tubo de aço de costura reta são para acionar a lâmina de pulverização para girar em alta velocidade através de um motor de alta potência, de modo que granalha de aço, areia de aço, segmento de fio de ferro, minerais e outros abrasivos sejam pulverizados na superfície de tubo de aço de costura reta sob a poderosa força centrífuga do motor, que pode não apenas óxido, ferrugem e sujeira, e o tubo de aço de costura reta ainda pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob a ação de impacto violento e fricção de abrasivos.
Após a remoção de ferrugem por pulverização, não apenas a adsorção física na superfície do tubo pode ser expandida, mas também a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo pode ser aprimorada.Portanto, a remoção de ferrugem por pulverização é um método de remoção de ferrugem ideal para a corrosão de tubulações.De um modo geral, o jateamento é usado principalmente para o tratamento da superfície interna de tubos, e o jateamento é usado principalmente para o tratamento da superfície externa de tubos de aço com costura reta.
Horário de postagem: Mar-07-2023