1. Quy trình thi công sơn phun: Loại bỏ thủ công các vết dầu mỡ và gờ xỉ hàn trên thành ống → phun cát và loại bỏ rỉ sét đạt mức Sa2.5/Ra60-100μm → sơn phun theo yêu cầu bản vẽ → Kiểm tra chất lượng → Nghiệm thu.
2. Yêu cầu đối với quy trình thi công sơn phun: Đối với thi công sơn phun, nhiệt độ môi trường xung quanh nên ở mức 10-30°C, độ ẩm tương đối của không khí không được vượt quá 85%, nhiệt độ bề mặt của kim loại nền được sơn phải cao hơn điểm sương 3°C, và khi nhiệt độ nền cao hơn 60°C thì không được phép sơn.
3. Xử lý bề mặt sơ bộ các ống thép đường kính lớn được phủ lớp nhựa bên trong và bên ngoài:
1) Trước khi phủ lớp bảo vệ lên bề mặt thép, cần thực hiện xử lý sơ bộ bề mặt. Trước khi xử lý sơ bộ, xỉ hàn, gờ, dầu mỡ và các chất bẩn khác trên bề mặt thép cần được loại bỏ. Quá trình xử lý bề mặt sử dụng phương pháp bắn bi cơ học để loại bỏ gỉ sét, và mức độ loại bỏ gỉ sét đạt yêu cầu của cấp độ Sa2.5.
2) Sau khi tẩy gỉ ống thép, cần dùng khí nén khô thổi sạch hoặc dùng máy hút bụi để loại bỏ bụi. Nếu phát hiện bề mặt ống thép bị nhiễm bẩn hoặc gỉ sét trước khi sơn, cần phải xử lý lại đến mức độ tẩy gỉ ban đầu. Nếu vô tình chạm vào bề mặt đã được làm sạch bằng tay, hãy làm sạch bề mặt ống thép bằng dung môi ngay lập tức.
3) Sau khi loại bỏ rỉ sét, bề mặt thép cần được sơn càng sớm càng tốt. Thông thường, nên sơn trong vòng 4 giờ. Vào những ngày nắng và thời tiết tốt, thời gian không nên quá 12 giờ.
4. Lớp phủ sơn phun
1) Quá trình phủ lớp nhựa bên trong và bên ngoài ống thép đường kính lớn cần được thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh bụi bẩn làm nhiễm bẩn lớp phủ ướt, v.v.
2) Trước khi thi công, cần tiến hành kiểm tra quy trình theo quy định của nhà sản xuất sơn.
3) Việc sử dụng vật liệu phủ phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Loại vật liệu phủ, cũng như số lớp, độ dày, khoảng cách giữa các lớp và phương pháp chuẩn bị phải được tuân thủ nghiêm ngặt.
4) Trước khi trộn các thành phần, thành phần A và B cần được khuấy đều, lọc qua rây có kích thước mắt lưới 60-80 mesh, và để yên trong 30 phút trước khi phun.
5) Đối với các cạnh, góc, mối hàn, vết cắt và các bộ phận khác, trước khi sơn, cần sơn một lớp sơn lót bằng tay, sau đó sơn một diện tích lớn để đảm bảo độ dày của màng sơn trên các bộ phận nhô ra.
6) Khi thi công ở nhiệt độ trên 30°C, để tránh sơn khô quá nhanh, có thể thêm khoảng 5% chất pha loãng đặc biệt để làm loãng sơn.
7) Khi phun lớp sơn lót và lớp sơn phủ, luôn phải sử dụng dụng cụ đo độ dày màng sơn ướt để đo độ dày màng sơn ướt và kiểm soát độ dày màng sơn ướt của từng lớp sơn.
8) Ống thép phun sơn cần được bảo quản cẩn thận để bảo vệ lớp phủ khỏi hư hại và tránh tác động có hại của nhiệt độ cao, sức nóng gay gắt và điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
9). Một khoảng trống 200mm được dành riêng ở cả hai phía của đường hàn chu vi của mỗi ống thép tráng nhựa đường kính lớn bên trong và bên ngoài. Khi phủ lớp bảo vệ lên mối hàn, điều này sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Lớp sơn lót xưởng giàu kẽm vô cơ có độ dày 40-75 μm để tránh gỉ sét. Sau khi hàn đường hàn chu vi tại công trường, khu vực hàn sẽ được tẩy gỉ lần thứ hai để đáp ứng các yêu cầu quy định, sau đó sẽ sơn phủ theo yêu cầu thiết kế để đạt được độ dày quy định.
Thời gian đăng bài: 07/04/2024