1. Quy trình thi công sơn phun: Tẩy thủ công các vết dầu mỡ và các gờ xỉ hàn trên thành ống → phun cát và tẩy gỉ đạt cấp độ Sa2.5/Ra60-100μm → phun sơn theo yêu cầu bản vẽ → Kiểm tra chất lượng → Nghiệm thu.
2. Yêu cầu về quy trình thi công phun sơn: Đối với công trình phun sơn, nhiệt độ môi trường phải từ 10-30°C, độ ẩm không khí tương đối không được lớn hơn 85%, nhiệt độ bề mặt kim loại nền được phủ phải cao hơn điểm sương 3°C và khi nhiệt độ bề mặt cao hơn 60°C thì không được phép sơn.
3. Xử lý bề mặt ống thép bọc nhựa đường kính lớn bên trong và bên ngoài:
1) Trước khi phủ bề mặt thép, cần xử lý bề mặt trước. Trước khi xử lý, cần loại bỏ xỉ hàn, gờ, dầu mỡ và các tạp chất khác trên bề mặt thép. Xử lý bề mặt bằng phương pháp phun bi cơ học để loại bỏ rỉ sét, mức độ loại bỏ rỉ sét đạt yêu cầu Sa2.5.
2) Sau khi tẩy gỉ ống thép, nên thổi bằng khí nén khô hoặc dùng máy hút bụi để loại bỏ bụi. Nếu phát hiện bề mặt ống thép bị nhiễm bẩn hoặc rỉ sét trước khi sơn, cần xử lý lại đến mức độ tẩy gỉ ban đầu. Nếu vô tình chạm tay vào bề mặt đã được làm sạch, hãy dùng dung môi để lau sạch bề mặt ống thép ngay lập tức.
3) Bề mặt thép sau khi loại bỏ gỉ sét cần được sơn phủ càng sớm càng tốt. Thông thường, nên sơn phủ trong vòng 4 giờ. Vào những ngày nắng và thời tiết tốt, thời gian sơn phủ không nên quá 12 giờ.
4. Lớp phủ sơn phun
1) Công việc phủ lớp nhựa cho ống thép có đường kính lớn bên trong và bên ngoài phải được thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh lớp phủ ướt bị nhiễm bụi, v.v.
2) Trước khi thi công, phải tiến hành thử nghiệm theo quy định của nhà sản xuất sơn.
3) Việc sử dụng vật liệu phủ phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về loại vật liệu phủ, số lớp, độ dày, khoảng cách và phương pháp chuẩn bị.
4) Trước khi trộn các thành phần, cần khuấy đều thành phần A và B, lọc qua rây lưới 60-80 và để yên trong 30 phút trước khi tiến hành phun.
5) Đối với các cạnh, góc, mối hàn, vết cắt và các bộ phận khác, trước khi sơn, nên sơn một lớp sơn thủ công, sau đó sơn một diện tích lớn để đảm bảo độ dày của lớp sơn trên các bộ phận nhô ra.
6) Khi thi công ở nhiệt độ trên 30°C, để tránh sơn đông cứng quá nhanh, có thể thêm khoảng 5% chất pha loãng chuyên dụng để pha loãng sơn.
7) Khi phun sơn lót và sơn phủ, luôn phải sử dụng thước đo độ dày màng sơn ướt để đo độ dày màng sơn ướt và kiểm soát độ dày màng sơn ướt của từng lớp sơn.
8) Ống thép phun phải được bảo quản cẩn thận để bảo vệ lớp phủ khỏi bị hư hại và ngăn ngừa tác hại của nhiệt độ cao, nhiệt độ thiêu đốt và điều kiện thời tiết bất lợi.
9). Mỗi ống thép bọc nhựa đường kính lớn bên trong và bên ngoài đều được bảo lưu phạm vi 200mm ở cả hai bên mối hàn chu vi. Khi phủ lớp sơn lên mối hàn, sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Lớp sơn lót giàu kẽm vô cơ dùng trong xưởng có độ dày 40-75 μm để tránh hiện tượng vát mép và gỉ sét. Sau khi hàn chu vi tại công trường, khu vực mối hàn sẽ được tẩy gỉ lần thứ hai để đạt yêu cầu quy định, sau đó sơn phủ theo yêu cầu thiết kế để đạt được độ dày quy định.
Thời gian đăng: 07-04-2024