1. Quy trình thi công phun sơn: Loại bỏ thủ công vết dầu và gờ xỉ hàn trên thành ống → phun cát và loại bỏ rỉ sét mức Sa2,5/Ra60-100μm → phun sơn theo yêu cầu bản vẽ → Kiểm tra chất lượng → nghiệm thu.
2. Yêu cầu về quy trình thi công phun sơn: Đối với thi công phun sơn, nhiệt độ môi trường phải là 10-30°C, độ ẩm không khí tương đối không được lớn hơn 85%, nhiệt độ bề mặt của kim loại nền được phủ phải cao hơn 3°C hơn điểm sương và khi nhiệt độ bề mặt cao hơn 60°C thì không được phép sơn.
3. Xử lý bề mặt ống thép bọc nhựa bên trong và bên ngoài đường kính lớn:
1) Trước khi phủ bề mặt thép, thực hiện xử lý sơ bộ bề mặt.Trước khi xử lý trước, xỉ hàn, gờ, dầu mỡ và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt thép phải được loại bỏ.Việc xử lý bề mặt thông qua quá trình mài mòn cơ học để loại bỏ rỉ sét và mức độ loại bỏ rỉ sét đạt yêu cầu ở cấp độ Sa2.5.
2) Sau khi khử rỉ ống thép, nên thổi bằng khí nén khô hoặc loại bỏ bụi bằng máy hút bụi.Nếu phát hiện bề mặt ống thép bị nhiễm bẩn, rỉ sét trước khi sơn thì cần xử lý lại mức độ loại bỏ rỉ sét ban đầu.Nếu bạn vô tình chạm tay vào bề mặt đã được làm sạch, hãy làm sạch bề mặt ống thép bằng dung môi ngay lập tức.
3) Bề mặt thép sau khi loại bỏ rỉ sét cần được sơn càng sớm càng tốt.Nói chung, nó nên được sơn trong vòng 4 giờ.Vào những ngày nắng và điều kiện thời tiết tốt, thời gian không quá 12 giờ.
4. Phun sơn phủ
1) Hoạt động phủ của ống thép bọc nhựa bên trong và bên ngoài có đường kính lớn phải được thực hiện trong môi trường sạch sẽ để tránh làm nhiễm bẩn lớp phủ ướt do bụi, v.v.
2) Trước khi thi công, quá trình thử nghiệm phải được thực hiện theo quy định của nhà sản xuất sơn.
3) Việc sử dụng vật liệu phủ phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.Các loại vật liệu phủ cũng như số lớp, độ dày, khoảng cách và phương pháp chuẩn bị cần được thực hiện nghiêm ngặt.
4) Trước khi trộn các thành phần, thành phần A và B phải được khuấy đều, lọc qua rây 60-80 và để chín trong 30 phút trước khi tiến hành phun.
5) Đối với các cạnh, góc, mối hàn, vết cắt và các bộ phận khác, trước khi sơn nên sơn thủ công một lớp sơn, sau đó sơn một diện tích sơn lớn để đảm bảo độ dày của màng sơn trên các phần nhô ra.
6) Khi thi công ở nhiệt độ trên 30°C, để tránh sơn khô quá nhanh, có thể thêm khoảng 5% chất pha loãng đặc biệt để pha loãng sơn.
7) Khi phun sơn lót và sơn phủ, phải luôn sử dụng máy đo độ dày màng sơn ướt để đo độ dày màng sơn ướt của sơn và kiểm soát độ dày màng sơn ướt của từng lớp sơn.
8) Ống thép phun sơn phải được bảo quản cẩn thận để bảo vệ lớp phủ khỏi bị hư hại và tránh tác hại của nhiệt độ cao, nắng nóng và các điều kiện thời tiết bất lợi.
9).Phạm vi 200mm được dành riêng cho cả hai mặt của đường nối chu vi của mỗi ống thép bọc nhựa bên trong và bên ngoài có đường kính lớn.Khi phủ mối hàn sẽ không làm ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.Lớp sơn lót nhà xưởng giàu kẽm vô cơ có độ dày 40-75 μm để tránh bị vát mép.rỉ sét.Sau khi đường viền chu vi được hàn tại chỗ, khu vực mối hàn sẽ được tẩy rỉ sét lần thứ hai để đáp ứng các yêu cầu quy định, sau đó sơn sẽ được sơn theo yêu cầu thiết kế để đạt độ dày quy định.
Thời gian đăng: 07-04-2024