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  • Pintura de paredes de tuberías de acero a presión de tuberías de acero recubiertas de plástico internas y externas de gran diámetro.

    1. Procedimientos de construcción con pintura en aerosol: elimine manualmente las manchas de aceite y las rebabas de escoria de soldadura en la pared de la tubería → chorro de arena y eliminación de óxido nivel Sa2.5/Ra60-100μm → pintura en aerosol de acuerdo con los requisitos del dibujo → Inspección de calidad → Aceptación.

    2. Requisitos del proceso de construcción con pintura en aerosol: para la construcción con pintura en aerosol, la temperatura ambiente debe ser de 10 a 30 °C, la humedad relativa del aire no debe ser superior al 85 %, la temperatura de la superficie del metal base recubierto debe ser 3 °C más alta. que el punto de rocío, y cuando la temperatura del sustrato sea superior a 60°C, no se permite pintar.

    3. Pretratamiento superficial de tubos de acero plastificados internos y externos de gran diámetro:

    1) Antes de recubrir la superficie de acero, realice un pretratamiento de la superficie.Antes del pretratamiento, se deben eliminar la escoria de soldadura, las rebabas, la grasa y otros contaminantes de la superficie del acero.El tratamiento de la superficie adopta granallado mecánico para eliminar el óxido y el nivel de eliminación de óxido alcanza los requisitos del nivel Sa2.5.
    2) Después de desoxidar la tubería de acero, se debe soplar con aire comprimido seco o se debe eliminar el polvo con una aspiradora.Si se descubre que la superficie de la tubería de acero está contaminada u oxidada antes de pintarla, se debe reprocesar hasta el nivel de eliminación de óxido original.Si toca accidentalmente la superficie limpia con las manos, limpie la superficie de la tubería de acero con solvente inmediatamente.
    3) La superficie del acero después de eliminar el óxido debe pintarse lo antes posible.Generalmente se debe pintar en un plazo de 4 horas.En días soleados y con buenas condiciones climáticas, el tiempo no debe exceder las 12 horas.

    4. Recubrimiento de pintura en aerosol
    1) La operación de recubrimiento de tuberías de acero recubiertas de plástico internas y externas de gran diámetro debe realizarse en un ambiente limpio para evitar la contaminación del recubrimiento húmedo con polvo, etc.
    2) Antes de la aplicación, se deben realizar pruebas del proceso de acuerdo con las normas del fabricante de la pintura.
    3) El uso de materiales de recubrimiento debe realizarse según las instrucciones del fabricante.Se deben respetar estrictamente los tipos de materiales de revestimiento, así como el número de capas, el espesor, los intervalos y el método de preparación.
    4) Antes de mezclar los ingredientes, los componentes A y B deben agitarse completamente y de manera uniforme, filtrarse a través de un tamiz de malla 60-80 y dejarse madurar durante 30 minutos antes de poder realizar la pulverización.
    5) Para bordes, esquinas, soldaduras, cortes y otras partes, antes de pintar, se debe pintar una capa de pintura manualmente y luego se debe pintar una gran área de pintura para asegurar el espesor de la película de pintura en las partes sobresalientes.
    6) Cuando se construye a temperaturas superiores a 30 °C, para evitar que la pintura se seque demasiado rápido, se puede agregar aproximadamente un 5 % de diluyente especial para diluir la pintura.
    7) Al rociar imprimación y capa superior, siempre se debe utilizar un medidor de espesor de película húmeda para medir el espesor de la película húmeda de la pintura y controlar el espesor de la película húmeda de cada capa de pintura.
    8) La tubería de acero rociada debe almacenarse con cuidado para proteger el revestimiento de daños y evitar los efectos nocivos de las altas temperaturas, el calor abrasador y las condiciones climáticas adversas.
    9).Se reserva un rango de 200 mm en ambos lados de la costura circunferencial de cada tubo de acero recubierto de plástico interno y externo de gran diámetro.Al recubrir la soldadura, no afectará la calidad de la soldadura.La imprimación de taller inorgánica rica en zinc es de 40-75 μm para evitar el biselado.óxido.Después de soldar la costura circunferencial en el sitio, el área soldada se desoxidará por segunda vez para cumplir con los requisitos especificados y luego se pintará la pintura de acuerdo con los requisitos de diseño para alcanzar el espesor especificado.


    Hora de publicación: 07-abr-2024