جدران سميكةأنابيب فولاذية ذات درزات مستقيمةتُصنع أنابيب الفولاذ الملحومة عن طريق دحرجة شرائح فولاذية طويلة إلى أنابيب دائرية باستخدام وحدات لحام عالية التردد ولحام اللحامات المستقيمة. يمكن أن يكون شكل الأنبوب الفولاذي دائريًا أو مربعًا أو ذو شكل خاص، ويعتمد ذلك على الحجم والدرفلة بعد اللحام. المواد الرئيسية لأنابيب الفولاذ الملحومة هي الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك أو مواد فولاذية أخرى ذات σs ≤ 300 نيوتن/مم² وσs ≤ 500 نيوتن/مم². تتم عملية إنتاج أنابيب الفولاذ ذات اللحامات المستقيمة سميكة الجدران كما يلي:
1. الكشف عن اللوحة: بعد دخول اللوحات الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة بقوس مغمور كبير القطر ذات اللحامات المستقيمة ذات الجدران السميكة إلى خط الإنتاج، تخضع لفحص موجة اللوحة الكاملة لأول مرة؛
2. طحن الحافة: استخدم آلة طحن الحافة لإجراء طحن مزدوج الجانبين على كلا حافتي اللوحة الفولاذية لتحقيق عرض اللوحة المطلوب وتوازي حافة اللوحة وشكل الشطبة؛
3. حافة الانحناء المسبق: استخدم آلة الانحناء المسبق لثني حافة اللوحة مسبقًا بحيث تحتوي حافة اللوحة على انحناء يلبي المتطلبات؛
٤. التشكيل: على آلة التشكيل JCO، يُختم النصف الأول من صفيحة الفولاذ المُثنية مسبقًا على شكل حرف "J" عبر عدة خطوات، ثم يُثنى النصف الآخر من صفيحة الفولاذ بالمثل على شكل حرف "C"، وأخيرًا يُشكل على شكل حرف "J". افتح شكل حرف "O".
5. اللحام المسبق: قم بربط الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرز المستقيمة المشكلة واستخدم اللحام المحمي بالغاز (MAG) للحام المستمر؛
6. اللحام الداخلي: استخدم اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك الطولي (أربعة أسلاك في الغالب) من أجل لحام الجزء الداخلي من الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات المستقيمة ذات الجدران السميكة؛
7. اللحام الخارجي: يتم استخدام اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك المترادف في لحام الجزء الخارجي من الأنبوب الفولاذي الملحوم بالقوس المغمور الطولي؛
8. فحص الموجة الأول: فحص 100% من اللحامات الداخلية والخارجية لأنبوب الفولاذ الملحوم بالدرز المستقيم والمعادن الأساسية على جانبي اللحام؛
9. فحص الأشعة السينية 1: فحص تلفزيوني صناعي بالأشعة السينية بنسبة 100% للحامات الداخلية والخارجية، باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية اكتشاف العيوب؛
10. توسيع القطر: يتم توسيع الطول الكامل لأنبوب الفولاذ ذي الجدران السميكة الملحوم بالقوس المغمور لتحسين الدقة الأبعادية للأنبوب الفولاذي وتوزيع الضغط داخل الأنبوب الفولاذي؛
١١. اختبار الضغط الهيدروليكي: تُفحص أنابيب الفولاذ المتمددة واحدةً تلو الأخرى على جهاز اختبار الضغط الهيدروليكي، لضمان استيفاء أنابيب الفولاذ لضغط الاختبار المطلوب وفقًا للمعايير. يتميز الجهاز بخاصية التسجيل والتخزين التلقائيين.
12. التشذيب: معالجة نهاية الأنبوب الفولاذي الذي اجتاز الفحص لتحقيق حجم حافة نهاية الأنبوب المطلوب؛
13. فحص الموجة II: قم بإجراء فحص الموجة مرة أخرى واحدة تلو الأخرى للتحقق من العيوب التي قد تحدث بعد تمدد القطر والضغط الهيدروليكي لأنبوب الفولاذ الملحوم بالدرز المستقيم؛
14. فحص الأشعة السينية الثاني: إجراء فحص تلفزيوني صناعي بالأشعة السينية وتصوير لحام نهاية الأنبوب على الأنبوب الفولاذي بعد توسيع القطر واختبار الضغط الهيدروليكي؛
15. فحص الجسيمات المغناطيسية لنهايات الأنابيب: يتم إجراء هذا الفحص للعثور على العيوب في نهايات الأنابيب؛
16. مقاومة التآكل والطلاء: سيتم تصنيع الأنابيب الفولاذية المؤهلة مقاومة للتآكل ومطلية وفقًا لمتطلبات المستخدم.
يركز تطوير أنابيب الصلب غير الملحومة على تقنيات توفير الطاقة وخفض الانبعاثات. أما أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم ذات الجدران السميكة، فتركز على تطوير منتجات عالية الجودة (X100) وأخرى ذات سماكة كبيرة (≥60 مم). يُعدّ استخدام تمدد القطر الكلي للأنبوب أفضل طريقة للتخلص من الإجهاد المتبقي في الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني. وكحل عملي، ينبغي الاستفادة من المعالجة الحرارية للحام في الأنابيب الملحومة عالية التردد ذات اللحام المستقيم.
وعند صياغة السياسات ذات الصلة، من المستحسن التركيز على التحكم الكلي بدلاً من إشراك الموافقة على وحدات محددة؛ ومن الضروري القضاء على التناقض المتمثل في الطاقة الفائضة ومنع المقارنات العمياء مع الطاقة الفائضة.
في الوقت الحالي، يتميز هيكل إنتاج أنابيب الصلب في بلدي بفائض من المنتجات منخفضة الجودة ونقص في المنتجات. ومع ذلك، لا يعني هذا أن جميع الشركات يجب أن تتطور في اتجاه المنتجات. بل يجب على كل شركة تحديد موقعها السوقي وفقًا للظروف المحلية، سواءً من خلال التخصص أو التخصيص أو التوزيع، مع تجنب التجانس. ونتيجة لذلك، تستطيع الشركات تحديد الاتجاه الصحيح في عملية تعديل هيكلها التقني وهيكل منتجاتها.
نظراً لخصائص شركات أنابيب الصلب، وخاصةً الشركات الخاصة، الصغيرة والمتعددة والمتفرقة، يُمكن دمجها في مجموعات صناعية وفقاً لخصائص عملية الإنتاج، وحجم المنتج، والمعدات التقنية، وغيرها من الشروط. هناك أنواع عديدة من آلات أنابيب الصلب، ولكل منها خصائص مختلفة. لذلك، من الضروري، من حيث التكنولوجيا وهيكل المنتج، تكامل مزايا كل منهما لتعظيم نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف. فيما يتعلق بالتعديل الهيكلي لصناعة أنابيب الصلب غير الملحومة، ينبغي اعتماد تقنيات موفرة للطاقة وصديقة للبيئة بشكل فعال. من بينها، تقنيات التطبيع عبر الإنترنت، وأفران التسخين المتجددة، وتقنيات استغلال الحرارة المهدرة من الفرن الحلقي، والتي لها تأثيرات كبيرة في توفير الطاقة؛ كما ينبغي الاهتمام بمعالجة مياه الصرف الصحي وحمض النفايات. الاستخدام الشامل وتحقيق الاقتصاد الدائري.
أنابيب الصلب السميكة ذات اللحام المستقيم واللولبي نوعان من أنابيب الصلب الملحومة. تُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج والبناء على المستوى الوطني. تختلف أنابيب الصلب السميكة ذات اللحام المستقيم واللولبي اختلافًا كبيرًا بسبب اختلاف عمليات الإنتاج. فيما يلي مناقشة مفصلة لأنابيب الصلب السميكة ذات اللحام المستقيم واللولبي.
عملية إنتاج الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم بسيطة نسبيًا. تشمل عمليات الإنتاج الرئيسية اللحام عالي التردد للأنابيب الفولاذية ذات الدرز المستقيم ذات الجدران السميكة، واللحام بالقوس المغمور. تتميز الأنابيب الفولاذية ذات الدرز المستقيم ذات الجدران السميكة بكفاءة إنتاج عالية، وتكلفة منخفضة، وتطور سريع. تكون قوة الأنابيب الملحومة حلزونيًا أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم. عملية الإنتاج الرئيسية هي اللحام بالقوس المغمور. يمكن استخدام قضبان حديدية متماثلة العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة في الأنابيب الفولاذية الحلزونية، كما يمكن استخدام قضبان حديدية أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية ذات الدرز المستقيم ذات الجدران السميكة والمتماثلة في الطول، يزداد طول اللحام بنسبة 30% إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. لذلك، غالبًا ما تستخدم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الصغيرة اللحام بالدرز المستقيم، بينما تستخدم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الكبيرة اللحام الحلزوني. في الصناعة، تُستخدم تقنية اللحام على شكل حرف T لإنتاج أنابيب فولاذية ذات درزات مستقيمة سميكة الجدران ذات أقطار أكبر. أي أن مقاطع قصيرة من هذه الأنابيب تُربط معًا بطول يلبي احتياجات المشروع. كما أن احتمالية عيوب الأنابيب الفولاذية ذات الدرزات المستقيمة سميكة الجدران الملحومة على شكل حرف T تتحسن بشكل كبير، ويكون الإجهاد المتبقي عند اللحام على شكل حرف T كبيرًا نسبيًا، وغالبًا ما يكون معدن اللحام في حالة إجهاد ثلاثية الأبعاد، مما يزيد من احتمالية حدوث الشقوق.
وقت النشر: ٢٥ أكتوبر ٢٠٢٣