التلدينأنبوب فولاذي ذو درز مستقيمهي تسخين أنبوب الفولاذ إلى درجة الحرارة المطلوبة والحفاظ عليه عندها، ثم تبريده تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة. تشمل عملية التلدين التلدين، والتلدين الكروي، والتلدين لتخفيف الإجهاد.
١. يُسمى التلدين بتسخين أنبوب الفولاذ إلى درجة حرارة محددة مسبقًا، ثم تثبيته لفترة، ثم تبريده ببطء باستخدام الفرن. والغرض من ذلك هو تقليل صلابة الفولاذ والتخلص من تفاوت بنيته وإجهاده الداخلي.
٢. يُسخّن أنبوب الفولاذ إلى ٧٥٠ درجة مئوية، ويُترك لفترة، ثم يُبرّد تدريجيًا إلى ٥٠٠ درجة مئوية، ثم يُبرّد في الهواء (تُعرف هذه العملية بالتلدين الكروي). الهدف هو تقليل صلابة الفولاذ وخصائص القطع. يُستخدم بشكل رئيسي في الفولاذ عالي الكربون.
٣. التلدين في أنابيب الفولاذ لتخفيف الإجهاد، ويُسمى أيضًا التلدين منخفض الحرارة. يُسخّن الفولاذ إلى ٥٠٠-٦٠٠ درجة مئوية، ويُحفظ لفترة، ثم يُبرّد ببطء إلى أقل من ٣٠٠ درجة مئوية باستخدام الفرن، ثم يُبرّد في درجة حرارة الغرفة. لا يتغير هيكل الفولاذ أثناء عملية التلدين، ويتم التخلص بشكل أساسي من الإجهاد الداخلي للمعدن.
٤. التطبيع: تُسمى عملية المعالجة الحرارية، التي تشمل تسخين أنبوب الفولاذ إلى درجة حرارة حرجة تتراوح بين ٣٠ و٥٠ درجة مئوية، ثم تثبيته في الوقت المناسب وتبريده في الهواء الساكن، بالتطبيع. الهدف الرئيسي من التطبيع هو تحسين هيكل الفولاذ وأدائه، والوصول إلى حالة توازن قريبة. يكمن الفرق الرئيسي بين التطبيع والتلدين في أن معدل التبريد في التطبيع أسرع قليلاً، وبالتالي فإن دورة إنتاج المعالجة الحرارية للتطبيع أقصر. لذلك، عندما تلبي عمليتا التطبيع والتلدين متطلبات أداء القطع، يجب استخدام التطبيع قدر الإمكان.
5. للتبريد، قم بتسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة معينة فوق النقطة الحرجة (درجة حرارة التبريد للفولاذ رقم 45 هي 840-860 درجة مئوية، ودرجة حرارة التبريد لفولاذ الأدوات الكربوني هي 760～780 درجة مئوية)، ثم احتفظ به في الماء بسرعة مناسبة (تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد في الزيت للحصول على بنية المارتنسيت أو الباينيت بالتبريد. الفرق الرئيسي في عملية التبريد والتلدين والتطبيع هو أن معدل التبريد سريع، والغرض هو الحصول على بنية المارتنسيت. بنية المارتنسيت هي بنية غير متوازنة يتم الحصول عليها بعد تبريد الفولاذ. صلابته عالية، لكن لدونته ومتانته ضعيفتان. تزداد صلابة المارتنسيت مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ.
٦. بعد تقسية أنبوب الفولاذ المُقسّى، يُسخّن إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة، ومدة التماسك، ثم يُبرّد إلى درجة حرارة الغرفة. تُسمى عملية المعالجة الحرارية بالتدريج. عادةً، لا يُمكن استخدام أجزاء الفولاذ المُقسّى مباشرةً، بل يُمكن استخدامها بعد التدريج. نظرًا لصلابته العالية وهشاشته، غالبًا ما يحدث كسر هشّ عند استخدامه مباشرةً. يُمكن للتدريج إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي، وتقليل الهشاشة، وتحسين المتانة؛ من ناحية أخرى، يُمكن تعديل الخواص الميكانيكية للفولاذ المُقسّى لتحقيق أداء الفولاذ. وفقًا لدرجات حرارة التدريج المختلفة، يُمكن تقسيم التدريج إلى تدريج منخفض الحرارة، وتدريج متوسط الحرارة، وتدريج عالي الحرارة.
1) التبريد في درجات حرارة منخفضة 150～250؛ يقلل من الإجهاد الداخلي والهشاشة ويحافظ على صلابة عالية ومقاومة للتآكل بعد التبريد.
2) المعالجة الحرارية المتوسطة 350～500؛ تحسين المرونة والقوة.
٣) المعالجة الحرارية العالية (٥٠٠ إلى ٦٥٠ درجة مئوية)؛ تُسمى معالجة أجزاء الفولاذ المُخمَّد عند درجات حرارة أعلى من ٥٠٠ درجة مئوية المعالجة الحرارية العالية. بعد المعالجة الحرارية العالية، تتميز أجزاء الفولاذ المُخمَّد بخصائص ميكانيكية شاملة (القوة، والصلابة، واللدونة، والمتانة). لذلك، عادةً ما تُجرى معالجة حرارية عالية الحرارة على الفولاذ متوسط الكربون والفولاذ المُخمَّد بدرجات حرارة عالية بعد المعالجة الحرارية. لأجزاء العمود تطبيقات متعددة. يُطلق على المعالجة الحرارية العالية + المعالجة الحرارية العالية اسم المعالجة الحرارية.
وقت النشر: ٧ نوفمبر ٢٠٢٣