السطح الأصلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ: رقم 1، السطح الذي يخضع للمعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة. يُستخدم عادةً في المواد المدرفلة على البارد، والخزانات الصناعية، ومعدات الصناعات الكيميائية، وما إلى ذلك، ويتراوح سمكه بين 2.0 مم و8.0 مم. السطح الباهت: رقم 2D، مدرفل على البارد، معالج حراريًا ومخلل، مادته ناعمة وسطحه لامع أبيض فضي، ويُستخدم في عمليات السحب العميق، مثل مكونات السيارات، وأنابيب المياه، وما إلى ذلك.
إن معالجة الأسطح المختلفة والدرجات والخصائص والاستخدامات المختلفة تؤدي إلى طرق معالجة مختلفة، وما زالت تتطلب قدرًا كبيرًا من الاهتمام والحذر في التطبيق.
تعتمد معالجة سطح أنبوب الفولاذ الحلزوني بشكل أساسي على استخدام فرش سلكية وأدوات أخرى لتلميع سطح الفولاذ، مما يُزيل ترسبات الأكسيد السائبة أو البارزة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن يصل مستوى إزالة الصدأ بالأدوات اليدوية إلى Sa2، بينما يصل مستوى إزالة الصدأ بالأدوات الكهربائية إلى Sa3. في حال التصاق سطح الفولاذ بترسبات أكسيد حديدية قوية، لن تُؤخذ نتائج إزالة الصدأ بالأدوات في الاعتبار، ولن يتم تحقيق عمق نمط التثبيت المطلوب للهيكل المقاوم للتآكل.
سطح ناعم: HL رقم 4 منتج بنمط طحن (مقسم رقم 150-320) يُنتج عن طريق الطحن المستمر باستخدام حزام تلميع كاشط ذي حجم جسيمات مناسب. يُستخدم بشكل رئيسي في الديكور المعماري، والمصاعد، والأبواب، وألواح المباني، وغيرها.
سطح لامع: يُدرفل BA على البارد، ويُلَدَّن ويُسَطَّح. يتميز بلمعان سطحي ممتاز وانعكاسية عالية، كما لو كان سطح مرآة. يُستخدم في الأجهزة المنزلية، والمرايا، وأدوات المطبخ، ومواد الديكور، وغيرها.
بعد رش (رمي) إزالة الصدأ من الأنابيب الفولاذية الحلزونية، لا يقتصر الأمر على توسيع تأثير الامتصاص الفيزيائي على سطح الأنبوب فحسب، بل يعزز أيضًا الالتصاق الميكانيكي بين الطبقة المضادة للتآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يُعد رش (رمي) إزالة الصدأ الطريقة الأمثل لإزالة الصدأ وحماية أنابيب الأنابيب من التآكل. بشكل عام، تُستخدم إزالة الصدأ بالرمل (الرمل) بشكل رئيسي لمعالجة الجزء الداخلي والخارجي للأنبوب، بينما تُستخدم إزالة الصدأ بالرمل (الرمل) بشكل رئيسي لمعالجة سطح الأنبوب.
وقت النشر: ١٣ أكتوبر ٢٠٢٢