ما الفرق بين معالجة سطح الأنابيب الفولاذية الحلزونية والأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ؟

السطح الأصلي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ: رقم 1: السطح الذي خضع للمعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة على الساخن. يُستخدم عادةً للمواد المدرفلة على البارد، والخزانات الصناعية، ومعدات الصناعات الكيميائية، وما إلى ذلك، ويتراوح سمكه بين 2.0 مم و8.0 مم. السطح غير اللامع: رقم 2: مدرفل على البارد، ومعالج حرارياً، ومُخلّل، مادته لينة وسطحه ذو لمعان أبيض فضي، ويُستخدم في عمليات السحب العميق، مثل مكونات السيارات، وأنابيب المياه، وما إلى ذلك.

إن اختلاف معالجة الأسطح ودرجاتها، واختلاف خصائصها واستخداماتها، سيؤدي إلى اختلاف طرق المعالجة، ولا يزال الأمر يتطلب قدراً كبيراً من الاهتمام والحذر في التطبيق.

تعتمد معالجة سطح الأنابيب الفولاذية الحلزونية بشكل أساسي على استخدام فرش سلكية وأدوات أخرى لتلميع سطح الفولاذ، مما يُزيل طبقة الأكسيد السائبة أو المرتفعة، والصدأ، وبقايا اللحام، وغيرها. تصل كفاءة إزالة الصدأ باستخدام الأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2، بينما تصل باستخدام الأدوات الكهربائية إلى مستوى Sa3. في حال وجود طبقة سميكة من أكسيد الحديد على سطح الفولاذ، لن تُجدي الأدوات نفعًا في إزالة الصدأ، ولن يتم الوصول إلى عمق نمط التثبيت المطلوب في أعمال الإنشاء المقاومة للتآكل.

سطح مصقول بدقة عالية (HAIRLINE: HL NO.4) هو منتج ذو نمط طحن (مقسم إلى أرقام من 150 إلى 320) يتم إنتاجه عن طريق الطحن المستمر باستخدام حزام تلميع كاشط ذي حجم حبيبات مناسب. يُستخدم بشكل أساسي في الديكور المعماري، والمصاعد، والأبواب، وألواح المباني، وما إلى ذلك.
سطح لامع: يتم تشكيل BA بالدرفلة على البارد، ثم يتم تلدينه وتسويته. يتميز بلمعان سطحي ممتاز وانعكاسية عالية، يشبه سطح المرآة. يُستخدم في الأجهزة المنزلية، والمرايا، وأدوات المطبخ، ومواد الديكور، وغيرها.
بعد رشّ (رمي) مادة إزالة الصدأ عن الأنابيب الفولاذية الحلزونية، لا يقتصر الأمر على تعزيز تأثير الامتصاص الفيزيائي على سطح الأنبوب فحسب، بل يُعزز أيضًا تأثير الالتصاق الميكانيكي بين طبقة مقاومة التآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يُعدّ رشّ (رمي) مادة إزالة الصدأ طريقة مثالية لحماية خطوط الأنابيب من التآكل. وبشكل عام، تُستخدم عملية السفع الرملي (الرملي) لإزالة الصدأ بشكل أساسي لمعالجة السطح الداخلي والخارجي للأنبوب.