1. Schmerzpunkte beim Schneiden: Was sind die „harten Knochen“ vonnahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser?
Nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser (in der Regel Außendurchmesser ≥ 219 mm) sind aufgrund ihres großen Durchmessers und ihrer Wandstärke (10-100 mm) beim Schneiden anfällig für drei wesentliche Probleme:
(1) Schlechte Schnittqualität bei nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser: Herkömmliche Werkzeuge neigen zu Graten, schiefen Fasen und sogar Rissen in der Rohrwand;
(2) Geringe Schneidleistung bei nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser: Manuelles Schneiden oder Schneiden mit nicht professionellen Geräten ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv, und das Schneiden eines 10 mm dicken Stahlrohrs kann mehrere Stunden dauern;
(3) Materialverlust bei nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser: Eine Schnittabweichung von mehr als ±2 mm kann dazu führen, dass nachfolgende Schweiß- oder Montagearbeiten Ausschuss sind.
2. Auswahl professioneller Werkzeuge zum Schneiden nahtloser Stahlrohre mit großem Durchmesser: Mit dem richtigen Werkzeug erzielen Sie doppelt so viel Ergebnis bei halbem Aufwand.
CNC-Stahlrohrschneidemaschinen eignen sich für Serienfertigung und Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen. Zu ihren Vorteilen zählen eine Genauigkeit von ≤ ±0,5 mm, automatischer Vorschub und geringer Arbeitsaufwand. Wichtig für den sicheren Betrieb von CNC-Stahlrohrschneidemaschinen ist die Fixierung der Stahlrohre, um Vibrationen zu vermeiden.
Plasmaschneidanlagen eignen sich für Kohlenstoffstahl und Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 50 mm. Ihr Vorteil liegt in der hohen Schnittgeschwindigkeit (100–300 mm/min). Beim Arbeiten mit Plasmaschneidanlagen ist das Tragen von Schutzmasken und Isolierhandschuhen unerlässlich.
Die Einsatzgebiete von Trennschleifmaschinen sind temporäre Einsätze und das Schneiden kleiner Serien. Ein Vorteil dieser Maschinen sind die geringen Anschaffungskosten. Wichtig für die Sicherheit ist, dass ein Kühlsystem installiert werden muss, um eine Überhitzung der Leitungen zu vermeiden.
3. Standardisierter Vier-Schritte-Schneideprozess für nahtlose Stahlrohre mit großem Durchmesser: fehlerfrei von der Markierung bis zur Fertigstellung
▶ Schritt 1: Markieren Sie die Schnittlinie genau auf dem nahtlosen Stahlrohr mit großem Durchmesser.
- Zeichnen Sie mit einem öligen Stift einen Kreis entlang des Umfangs des nahtlosen Stahlrohrs mit großem Durchmesser oder verwenden Sie einen magnetischen Anreißer zur Unterstützung. Der Fehler wird auf ±1 mm begrenzt.
- Falls eine Fase erforderlich ist (z. B. zum Schweißen), markieren Sie die 30°-45° geneigte Linie im Voraus mit einem Winkelmesser.
▶ Schritt 2: Einstellen der Parameter der Schneidemaschine
- Kohlenstoffstahl (Q345B): Bei einer Wandstärke von 20 mm wird der Plasmaschneidstrom auf 200 A und die Geschwindigkeit auf 150 mm/min eingestellt;
- Edelstahl (304): Verwenden Sie eine CNC-Rohrschneidemaschine mit einer Drehzahl von 800 U/min und einem Vorschub von 0,1 mm/U, um ein Festkleben zu verhindern.
▶ Schritt 3: Glattes Schneiden von nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser
- Nach dem Starten des Geräts mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der markierten Linie vorwärts (wenn Ihre Hände zittern? Sie können Klebeband auf beide Seiten des nahtlosen Stahlrohrs mit großem Durchmesser als Führung kleben);
- Sollten während des Schneidvorgangs ungewöhnliche Funken (z. B. Spritzer) auftreten, unterbrechen Sie den Vorgang sofort und überprüfen Sie den Verschleiß der Klinge.
▶ Schritt 4: Feinbearbeitung der Schnittkante von nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser
- Verwenden Sie Schleifpapier der Körnung 120, um Grate zu entfernen, oder verwenden Sie eine tragbare Anfasmaschine zum Abstumpfen (R0,5-R1mm);
- Falls Schweißarbeiten erforderlich sind, wischen Sie das Schnittöl mit Aceton ab, um Porenfehler zu vermeiden.
4. Ein Leitfaden zur Vermeidung von Fehlern beim Schneiden nahtloser Stahlrohre mit großem Durchmesser: Details, die 90 % der Anwender ignorieren werden.
Befestigung von nahtlosen Stahlrohren mit großem Durchmesser: Mit einer V-förmigen Klemme oder einem Spannfutter fixieren. Das Schneiden in der Luft kann leicht zu einer Verformung des Rohrdurchmessers führen;
Temperaturkontrolle: Beim Schneiden von Edelstahl Wasser zur Kühlung (≤60℃) versprühen, um interkristalline Korrosion zu verhindern;
Chargenqualitätskontrolle: Überprüfen Sie alle 10 geschnittenen Rohre stichprobenartig mit einem Messschieber die Vertikalität des Schnitts (≤1°).
Zum Schluss noch ein Hinweis: Das Schneiden von Stahlrohren mit großem Durchmesser mag zwar nach grober Arbeit aussehen, ist aber in Wirklichkeit eine Kombination aus Präzision und Erfahrung. Anfänger können zunächst an Reststücken üben und erst nach Erreichen der nötigen Fertigkeit mit dem eigentlichen Schneiden beginnen – effizientes Schneiden beginnt mit der Wahl der richtigen Methode!
Veröffentlichungsdatum: 20. Juni 2025