Dickwandige StahlrohreEs gibt eine große Vielfalt an Stahlsorten und -spezifikationen, und auch die Leistungsanforderungen sind unterschiedlich. Diese müssen je nach Anwenderanforderungen oder Einsatzbedingungen differenziert werden. Im Allgemeinen werden Stahlrohrprodukte nach Querschnittsform, Herstellungsverfahren, Material, Verbindungsart, Beschichtungseigenschaften, Verwendungszweck usw. klassifiziert. Dickwandige Stahlrohre lassen sich anhand ihrer Querschnittsform in Rundrohre und Sonderprofilrohre unterteilen.
Speziell geformte dickwandige Stahlrohre sind Stahlrohre mit verschiedenen nicht-kreisförmigen Querschnitten, darunter Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ellipsenrohre, Flachelliptikrohre, Halbkreisrohre, Sechskantrohre, Sechskant-Innenrohre und ungleiche Sechskantrohre. Weitere Beispiele sind gleichseitige Dreieckrohre, Fünfeckrohre, Achteckrohre, konvexe Rohre, doppelkonvexe Rohre, doppelkonkave Rohre, mehrfach konkave Rohre, melonenförmige Rohre, Flachrohre, rautenförmige Rohre, sternförmige Rohre, Parallelogrammrohre, Rippenrohre, tropfenförmige Rohre, Rohre mit Innenrippen, verdrillte Rohre, B-förmige Rohre, D-förmige Rohre und Mehrschichtrohre.
Dickwandige Stahlrohre werden anhand ihrer Längsschnittform in Stahlrohre mit gleichmäßigem und Stahlrohre mit variablem Querschnitt unterteilt. Stahlrohre mit variablem Querschnitt weisen periodische oder nicht-periodische Änderungen der Querschnittsform, des Innen- und Außendurchmessers sowie der Wandstärke entlang ihrer Länge auf. Beispiele hierfür sind konische Rohre (außen und innen), gestufte Rohre (außen und innen), Rohre mit periodischem Querschnitt, Wellrohre, Spiralrohre, Stahlrohre mit Kühlrippen, doppelwandige Geschützrohre usw.
Zur Verlängerung der Lebensdauer von Öl- und Gaspipelines wird üblicherweise eine Oberflächenbehandlung durchgeführt, um die feste Verbindung von dickwandigen Stahlrohren und Korrosionsschutzschichten zu gewährleisten. Gängige Behandlungsmethoden sind Reinigung, Werkzeugentrostung, Beizen, Kugelstrahlen und Entrosten.
1. Oberflächenbeizen von Stahlrohren mit geraden Nähten:
Gängige Beizverfahren sind chemische und elektrolytische Verfahren. Für den Korrosionsschutz von Rohrleitungen wird jedoch ausschließlich das chemische Beizen eingesetzt. Durch das chemische Beizen lässt sich die Oberfläche der Stahlrohre reinigen und rau aufrauen, was die nachfolgende Verankerung erleichtert. Üblicherweise erfolgt dies als Nachbearbeitung nach dem Kugelstrahlen (Sandstrahlen).
2. Spritzstrahlen zur Rostentfernung:
Der Hochleistungsmotor treibt die Schaufeln mit hoher Drehzahl an, wodurch Stahlsand, Stahlkugeln, Eisendrahtsegmente, Mineralien und andere Schleifmittel unter Einwirkung der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht und geschleudert werden. Dabei werden einerseits Rost, Sauerstoffreaktionen und Schmutz entfernt, andererseits wird durch den heftigen Aufprall und die Reibung der Schleifmittel die gewünschte gleichmäßige Rauheit des Stahlrohrs erzielt.
3. Reinigung dickwandiger Stahlrohre:
Fett, Staub, Schmierstoffe und organische Substanzen, die an der Oberfläche dickwandiger Stahlrohre haften, werden üblicherweise mit Lösungsmitteln und Emulsionen entfernt. Bei Rost, Sauerstoffanlagerungen und Schweißschlacke, die sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs festsetzen und nicht entfernt werden können, sind jedoch andere Behandlungsmethoden erforderlich.
4. Verwenden Sie Werkzeuge, um Rost an geraden Stahlrohren zu entfernen:
Sauerstoffreaktive Ablagerungen, Rost und Schweißschlacke auf der Oberfläche von Stahlrohren lassen sich mit einer Drahtbürste entfernen und polieren. Es gibt zwei Arten von Entrostungswerkzeugen: manuelle und motorbetriebene. Manuelle Werkzeuge erreichen den Entrostungsgrad Sa2, motorbetriebene Werkzeuge den Grad Sa3. Bei besonders hartnäckigen sauerstoffreaktiven Ablagerungen kann eine Reinigung mit Werkzeugen unter Umständen nicht möglich sein; in diesem Fall sind andere Methoden erforderlich.
Von den vier Oberflächenbehandlungsverfahren für dickwandige Stahlrohre ist das Kugelstrahlen das ideale Verfahren zur Rostentfernung. Im Allgemeinen wird das Kugelstrahlen hauptsächlich zur Innenbehandlung von Stahlrohren eingesetzt, während das Kugelstrahlen hauptsächlich zur Außenbehandlung von Stahlrohren verwendet wird.
Das wichtigste Herstellungsverfahren für dickwandige Stahlrohre ist das Walzen. Dabei wird der Stahlrohling unter Druck durch die Öffnungen (unterschiedlicher Form) zweier rotierender Walzen gepresst. Durch die Kompression der Walzen verringert sich der Querschnitt des Materials, während sich die Länge des dickwandigen Stahlrohrs erhöht. Dieses Verfahren ist ein gängiges Produktionsverfahren für Stahl und wird hauptsächlich zur Herstellung von Stahlprofilen, -blechen und -rohren eingesetzt. Man unterscheidet zwischen Kalt- und Warmwalzen. Schmieden ist ein Druckverfahren, bei dem die Schlagkraft eines Schmiedehammers oder der Druck einer Presse genutzt wird, um den Rohling in die gewünschte Form und Größe zu bringen. Man unterscheidet im Allgemeinen zwischen Freiformschmieden und Gesenkschmieden von nahtlosen Stahlrohren. Stahlrohre sind nach wie vor unverzichtbare Werkstoffe für diverse konventionelle Waffensysteme. Gewehrläufe, Kanonenrohre usw. müssen aus Stahlrohren gefertigt sein. Je nach Querschnittsform lassen sich Stahlrohre in Rundrohre und Formrohre unterteilen. Da bei gleichbleibendem Umfang die Fläche eines Kreises groß ist, kann durch ein kreisförmiges Rohr mehr Flüssigkeit transportiert werden. Zudem ist die Krafteinwirkung auf den kreisförmigen Querschnitt eines dickwandigen Stahlrohrs unter innerem oder äußerem Radialdruck relativ gleichmäßig. Daher sind die meisten dickwandigen Stahlrohre rund. Das Stahlrohr hat einen hohlen Querschnitt und wird häufig als Rohrleitung für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser und bestimmten Feststoffen eingesetzt. Im Vergleich zu massivem Stahl, wie z. B. Rundstahl, ist das nahtlose Stahlrohr bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter. Dickwandige Stahlrohre sind ein wirtschaftliches Querschnittsmaterial und werden häufig zur Herstellung von Struktur- und Maschinenteilen verwendet, beispielsweise für Ölbohrrohre, Antriebswellen für Automobile, Fahrradrahmen und Stahlgerüste im Hochbau.
Veröffentlichungsdatum: 30. Januar 2023