DerFlanschDer Schmiedeprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Materialvorbereitung für das Flanschschmieden: Geeignete Stahlblöcke oder -knüppel als Rohmaterialien auswählen. Diese Rohmaterialien werden üblicherweise auf eine geeignete Temperatur vorgewärmt, um ihre Plastizität zu verbessern.
Vorwärmen: Die Rohmaterialien werden auf die Schmiedetemperatur erhitzt, die in der Regel über der Rekristallisationstemperatur des Materials liegt, um eine ausreichende Plastizität und Verformbarkeit zu gewährleisten.
Werkzeugkonstruktion und -fertigung: Die Schmiedewerkzeuge werden gemäß den Anforderungen der Flanschkonstruktion konstruiert und gefertigt. Die Schmiedewerkzeuge bestehen typischerweise aus einem Ober- und einem Unterwerkzeug sowie den erforderlichen Füll- und Hilfsvorrichtungen.
2. Flanschschmiedevorgang: Das auf Schmiedetemperatur erhitzte Rohmaterial wird zwischen die Schmiedegesenke gelegt und anschließend unter Druck gesetzt. Dies kann mit einer mechanischen Presse, einer hydraulischen Presse oder durch Hämmern erfolgen.
Primärschmieden: Im Primärschmieden werden die Rohmaterialien durch Anlegen eines geeigneten Drucks in der Schmiedematrize verformt und vorgeformt.
Zwischenglühen: Nach dem primären Schmiedeprozess wird das Schmiedeteil einem Zwischenglühen unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und seine Kristallstruktur zu verbessern.
Präzisionsschmieden: Im Präzisionsschmiedeverfahren werden die vorgeformten Schmiedeteile einer präzisen Bearbeitung unterzogen, um die endgültige Form und die geforderten Abmessungen zu erreichen. Dies kann mehrere Schmiede- und Wärmebehandlungszyklen erfordern.
Abschließendes Glühen: Nach dem Präzisionsschmieden werden die Schmiedeteile einem abschließenden Glühen unterzogen, um ihre Kristallstruktur und mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Endbearbeitung und Reinigung: Die Schmiedeteile werden endbearbeitet und gereinigt, einschließlich Schneiden, Entgraten und Schleifen, um eine glatte Oberfläche und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Qualitätsprüfung der Flansch-Schmiedeteile: Die Schmiedeteile werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, die Dimensionsmessung, Oberflächenqualitätsprüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften umfasst, um sicherzustellen, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen und Normen entspricht.
Oberflächenbehandlung: Je nach Bedarf werden Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Verzinken und Korrosionsschutzbehandlungen angewendet, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Verpackung und Versand: Nach Abschluss aller Bearbeitungs- und Prüfprozesse werden die Schmiedeteile verpackt und anschließend an den Kunden versandt oder gehen zur nächsten Produktionsstufe über.Der Flanschschmiedeprozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
1. Materialvorbereitung für das Flanschschmieden: Geeignete Stahlblöcke oder -knüppel als Rohmaterialien auswählen. Diese Rohmaterialien werden üblicherweise auf eine geeignete Temperatur vorgewärmt, um ihre Plastizität zu verbessern.
Vorwärmen: Die Rohmaterialien werden auf die Schmiedetemperatur erhitzt, die in der Regel über der Rekristallisationstemperatur des Materials liegt, um eine ausreichende Plastizität und Verformbarkeit zu gewährleisten.
Werkzeugkonstruktion und -fertigung: Die Schmiedewerkzeuge werden gemäß den Anforderungen der Flanschkonstruktion konstruiert und gefertigt. Die Schmiedewerkzeuge bestehen typischerweise aus einem Ober- und einem Unterwerkzeug sowie den erforderlichen Füll- und Hilfsvorrichtungen.
2. Flanschschmiedevorgang: Das auf Schmiedetemperatur erhitzte Rohmaterial wird zwischen die Schmiedegesenke gelegt und anschließend unter Druck gesetzt. Dies kann mit einer mechanischen Presse, einer hydraulischen Presse oder durch Hämmern erfolgen.
Primärschmieden: Im Primärschmieden werden die Rohmaterialien durch Anlegen eines geeigneten Drucks in der Schmiedematrize verformt und vorgeformt.
Zwischenglühen: Nach dem primären Schmiedeprozess wird das Schmiedeteil einem Zwischenglühen unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und seine Kristallstruktur zu verbessern.
Präzisionsschmieden: Im Präzisionsschmiedeverfahren werden die vorgeformten Schmiedeteile einer präzisen Bearbeitung unterzogen, um die endgültige Form und die geforderten Abmessungen zu erreichen. Dies kann mehrere Schmiede- und Wärmebehandlungszyklen erfordern.
Abschließendes Glühen: Nach dem Präzisionsschmieden werden die Schmiedeteile einem abschließenden Glühen unterzogen, um ihre Kristallstruktur und mechanischen Eigenschaften weiter zu verbessern und ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Endbearbeitung und Reinigung: Die Schmiedeteile werden endbearbeitet und gereinigt, einschließlich Schneiden, Entgraten und Schleifen, um eine glatte Oberfläche und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Qualitätsprüfung der Flansch-Schmiedeteile: Die Schmiedeteile werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, die Dimensionsmessung, Oberflächenqualitätsprüfung und Prüfung der mechanischen Eigenschaften umfasst, um sicherzustellen, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen und Normen entspricht.
Oberflächenbehandlung: Je nach Bedarf werden Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Verzinken und Korrosionsschutzbehandlungen angewendet, um die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Verpackung und Versand: Nach Abschluss aller Bearbeitungs- und Prüfprozesse werden die Schmiedeteile verpackt und anschließend an den Kunden versandt oder gehen zur nächsten Produktionsstufe über.
Veröffentlichungsdatum: 28. November 2025