(1) Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern können durch die Verwendung von Stahlband gleicher Breite hergestellt werden; insbesondere können Stahlrohre mit großem Durchmesser aus schmalem Stahlband hergestellt werden.
(2) Unter gleichen Druckbedingungen ist die Spannung an der spiralgeschweißten Naht geringer als an der geraden Schweißnaht; sie beträgt 75 % bis 90 % der Spannung an einem geraden Schweißrohr. Daher kann sie einem höheren Druck standhalten. Verglichen mit einem geraden Schweißrohr gleichen Außendurchmessers kann die Wandstärke unter gleichem Druck um 10 % bis 25 % reduziert werden.
(3) Die Abmessungen sind genau; die Durchmessertoleranz beträgt in der Regel nicht mehr als 0,12 %, die Durchbiegung weniger als 1/2000 und die Ovalität weniger als 1 %. Im Allgemeinen kann auf das Kalibrieren und Richten verzichtet werden.
(4) Eine kontinuierliche Produktion ist möglich. Theoretisch lassen sich damit unendlich lange Stahlrohre herstellen. Der Schnittverlust an Kopf- und Fußenden ist gering, und die Metallausnutzung kann um 6 % bis 8 % gesteigert werden.
(5) Im Vergleich zu geradnahtgeschweißten Rohren ist es im Betrieb flexibel und leicht zu ändern und anzupassen.
(6) Die Ausrüstung ist leicht und erfordert geringe Anfangsinvestitionen. Sie kann zu einer anhängerartigen Fördereinheit umgebaut werden, und die geschweißten Rohre können direkt vor Ort, wo die Rohrleitung verlegt wird, hergestellt werden.
(7) Die Mechanisierung und Automatisierung lassen sich leicht realisieren.
Der Nachteil desspiralgeschweißtes RohrDa als Rohmaterial gewickeltes Stahlband verwendet wird, weist es eine gewisse halbmondförmige Biegung auf. Der Schweißpunkt befindet sich im Randbereich des elastischen Stahlbandes, was die Ausrichtung des Schweißbrenners erschwert und die Schweißqualität beeinträchtigt. Um dies zu vermeiden, werden komplexe Nahtverfolgungs- und Qualitätsprüfgeräte eingesetzt.
Veröffentlichungsdatum: 10. August 2022