API5L X60-Stahlrohre mit gerader Naht zeichnen sich durch hohe Präzision im Innen- und Außendurchmesser sowie durch spezielle Schweißwärmebehandlungsdetails aus.

API5L X60 Stahlrohr mit gerader NahtDank seiner hochpräzisen Kontrolle des Innen- und Außendurchmessers und des fortschrittlichen Schweißwärmebehandlungsverfahrens hat sich dieses Rohr zu einem Kernmaterial für den Öl- und Gastransport entwickelt. Es entspricht den API5L-Standards mit einer Außendurchmessertoleranz von ±0,75 % (z. B. ca. ±3,05 mm bei einem Außendurchmesser von 406,4 mm), einer Wanddickenabweichung von ≤±10 % und einem Geradheitsfehler von maximal 1,5 mm pro Meter. Während der Produktion überwacht ein Laser-Durchmessermessgerät in Echtzeit die Rohrdimensionen. In Verbindung mit einem hydraulischen Regelkreis wird so sichergestellt, dass die Genauigkeit des Innen- und Außendurchmessers den Anforderungen extremer Betriebsbedingungen wie Tiefsee- und Polargebieten gerecht wird. Beispielsweise erfordert ein Pipelineprojekt in Zentralasien eine Ovalität von ≤0,6 %. Die hochpräzise Formgebung erfolgt auf einem Fünfwalzen-Fertigungswalzwerk und bildet die Grundlage für die nachfolgenden Schweiß- und Korrosionsschutzprozesse.

Die Wärmebehandlung der Schweißnaht ist eine Schlüsseltechnologie für API5L X60-Stahlrohre mit gerader Naht. Nach dem Schweißen wird das Stahlrohr entweder einer Online-Mittelfrequenz-Induktionserwärmung oder einer Offline-Gesamtwärmebehandlung unterzogen, um Schweißnahtresten abzubauen und das Mikrogefüge zu optimieren. Bei X60-Stahl wird beispielsweise der Schweißbereich abgeschreckt und anschließend hochtemperaturangelassen (Abschrecken und Anlassen), um das Mikrogefüge in angelassenes Bainit umzuwandeln und so ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Härte und Zähigkeit zu erzielen. Die spezifischen Prozessparameter umfassen: Abschrecken bei 850–900 °C, Halten und schnelles Abkühlen auf Raumtemperatur; Anlassen bei 580–620 °C, Halten für 2–3 Stunden und Luftkühlung. Dieses Verfahren verbessert die Kerbschlagzähigkeit der Schweißnaht deutlich und erreicht eine Längskerbschlagzähigkeit von ≥ 40 J und eine Querkerbschlagzähigkeit von ≥ 27 J bei 0 °C, wodurch die Anforderungen der PSL2-Norm erfüllt werden.

Die synergistische Optimierung von hochpräzisen Innen- und Außendurchmessern sowie der Wärmebehandlung der Schweißnaht gewährleistet, dass API5L X60-Stahlrohre mit gerader Naht hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Ihre Streckgrenze von ≥ 415 MPa, Zugfestigkeit von ≥ 520 MPa und Bruchdehnung von ≥ 18 % sind ausreichend, um dem Transport von Flüssigkeiten unter hohem Druck standzuhalten. Gleichzeitig reduziert die verbesserte Mikrostrukturhomogenität im Schweißbereich das Risiko von wasserstoffinduzierter Rissbildung (HIC) und Sulfidspannungsrisskorrosion (SSCC) und verlängert so die Lebensdauer der Pipeline. Beispielsweise verwendet ein Schiefergasförderprojekt X60-Bimetall-Verbundrohre mit einer Auskleidung aus einer korrosionsbeständigen Legierung. Durch eine optimierte Wärmebehandlung der Schweißnaht konnte die jährliche Korrosionsrate auf < 0,01 mm/Jahr reduziert und die Zuverlässigkeit der Pipeline deutlich verbessert werden.

API5L X60-Stahlrohre mit geraden Nähten sind dank ihrer hochpräzisen Maßkontrolle und fortschrittlichen Schweißwärmebehandlungstechnologie die ideale Wahl für den Ferntransport von Öl und Gas sowie den Bau von städtischen Pipelines und bieten zuverlässige Garantien für Energiesicherheit und effizienten Transport.