Vor der zerstörungsfreien Prüfung vonStahlrohre mit gerader NahtDie Sichtprüfung der Schweißnähte muss den Anforderungen entsprechen. Die Schweißnähte von Stahlrohren mit gerader Naht und die allgemeine Schweißnahtoberfläche müssen einwandfrei sein. Die Schweißnahtbreite muss die Kante der Nut beidseitig um 2 mm überdecken. Die Höhe des Schweißnahtschenkels der Kehlnaht muss den Konstruktionsvorgaben entsprechen und einen gleichmäßigen Übergang aufweisen.
Zunächst die Oberfläche der Schweißverbindung:
1. Risse, nicht verschmolzene Stellen, Poren, Schlackeneinschlüsse und Spritzer sind nicht zulässig.
2. Die Schweißnahtoberfläche von Rohren mit einer Auslegungstemperatur unter -29 °C, von Edelstahlrohren und von Rohren aus legiertem Stahl mit erhöhter Aushärtungsneigung darf keine Hinterschneidungen aufweisen. Die Hinterschneidungstiefe bei Schweißnähten aus anderen Werkstoffen muss mehr als 0,5 mm betragen, die durchgehende Hinterschneidungslänge darf 100 mm nicht überschreiten und die Gesamtlänge der Hinterschneidung auf beiden Seiten der Schweißnaht darf 10 % der Gesamtlänge der Schweißnaht nicht überschreiten.
3. Die Schweißnahtoberfläche darf nicht tiefer liegen als die Rohroberfläche. Die Schweißnahtüberstandshöhe darf 3 mm (die maximale Breite der hinteren Nut der Schweißverbindungsgruppe) nicht überschreiten.
4. Die Fehlausrichtung der Schweißverbindung darf 10 % der Wandstärke nicht überschreiten und darf 2 mm nicht überschreiten.
Zweitens, zerstörungsfreie Oberflächenprüfung: Prinzip der Auswahl des zerstörungsfreien Oberflächenprüfverfahrens für geradnahtige Stahlrohre: Bei ferromagnetischen Stahlrohren ist die Magnetpulverprüfung, bei nicht-ferromagnetischen Stahlrohren die Eindringprüfung anzuwenden. Bei Schweißverbindungen mit Neigung zu verzögerter Rissbildung sollte die zerstörungsfreie Oberflächenprüfung nach der Abkühlzeit des Schweißguts durchgeführt werden; bei Schweißverbindungen mit Neigung zu Wiedererwärmungsrissen ist die zerstörungsfreie Oberflächenprüfung einmal nach dem Schweißen und einmal nach der Wärmebehandlung durchzuführen. Die Anwendung der zerstörungsfreien Oberflächenprüfung erfolgt gemäß den Normen. Prüfobjekte und Anwendungsbereiche sind im Allgemeinen wie folgt:
1. Prüfung der Außenfläche von Stahlrohrmaterialien.
2. Erkennung von Oberflächenfehlern an wichtigen Stumpfschweißverbindungen.
3. Erkennung von Oberflächenfehlern an wichtigen Kehlnahtverbindungen.
4. Oberflächenfehlerprüfung an Schweißverbindungen wichtiger Muffenschweißungen und Kreuzgelenk-T-Abzweige.
5. Erkennung von Oberflächenfehlern nach dem Biegen von Rohren.
6. Erkennung von Rillen in Schweißverbindungen mit einer hohen Neigung zur Materialabschreckung.
7. Prüfung der Nut von nicht austenitischen Edelstahlrohren mit einer Auslegungstemperatur von minus 29 Grad Celsius oder niedriger.
8. Inspektion nach der Wurzelreinigung von Schweißnähten bei doppelseitigen Schweißverbindungen, die eine Wurzelreinigung erfordern.
9. Bei der Verwendung einer Autogenflamme zum Schneiden von Schweißvorrichtungen an Legierungsrohren mit Aushärtungsneigung ist die Fehlererkennung des Schleifteils durchzuführen.
Drittens, Röntgenprüfung: Hauptgegenstand der Röntgenprüfung sind die Stumpfschweißverbindungen von Stahlrohren mit gerader Naht und die Stumpfschweißverbindungen von Rohrformstücken. Die Auswahl der zerstörungsfreien Prüfverfahren erfolgt gemäß den Vorgaben der Konstruktionsunterlagen. Röntgenprüfverfahren sind für die Prüfung von Schweißverbindungen aus Titan, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickel und Nickellegierungen anzuwenden. Bei Schweißnähten mit Neigung zu verzögerter Rissbildung ist die Röntgenprüfung erst nach der Abkühlzeit durchzuführen. Bei Rundnahtschweißungen im Hauptrohr von ummantelten Rohren ist die Schweißnaht vollständig röntgenographisch zu prüfen; verdeckte Arbeiten dürfen erst nach bestandener Druckprüfung erfolgen. Schweißverbindungen, die mit Verstärkungsringen oder Stützplatten an der Rohrleitung abgedeckt sind, sind ebenfalls vollständig röntgenographisch zu prüfen und dürfen erst nach bestandener Prüfung abgedeckt werden. Bei Schweißnähten, die einer Zwischenprüfung unterzogen werden müssen, ist nach bestandener Sichtprüfung eine zerstörungsfreie Prüfung durchzuführen. Nach der zerstörungsfreien Oberflächenprüfung sind Röntgen- und Wellenprüfungen durchzuführen. Die geprüften Schweißnähte dürfen erst nach ihrer Bestätigung als bestanden weiter verschweißt werden.
Die Produktionstemperatur von geradnahtgeschweißten Stahlrohren ist sehr wichtig:
Bei der Herstellung von Stahlrohren mit gerader Naht muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um eine zuverlässige Schweißung zu gewährleisten. Ist die Temperatur zu niedrig, erreicht die Schweißstelle möglicherweise nicht die erforderliche Temperatur. Solange die Metallstrukturen größtenteils noch fest sind, ist es schwierig, dass die Metalle an beiden Enden ineinander eindringen und sich verbinden. Ist die Temperatur zu hoch, befinden sich viele Metalle an der Schweißstelle im geschmolzenen Zustand. Das Material ist sehr weich, und flüssiges Metall kann Tropfen absondern. Auch beim Abtropfen dieser Tropfen ist nicht genügend Metall vorhanden, um ineinander einzudringen. Beim Schweißen entstehen Unebenheiten in der Schweißnaht, die zu Lunkerbildung führen können. Daher weist der Hersteller von integrierten Abwasserbehandlungsanlagen darauf hin, dass die Temperatur während des Produktionsprozesses von Rohren mit gerader Naht streng kontrolliert werden muss. Seriöse Hersteller verfügen über ausgereifte Kontrolltechnologien, sodass die Temperaturvorgaben während des Produktionsprozesses eingehalten werden können, um die Produktqualität zu gewährleisten. Daher sollten wir Rohre mit gerader Naht von seriösen Herstellern beziehen.
Wie wird das Material von geradnahtigen Stahlrohren bestimmt?
Geradnahtgeschweißte Stahlrohre zählen zu den am weitesten verbreiteten Stahlprodukten und finden vielfältige Anwendung im Ingenieurbau, Anlagenbau und anderen Bereichen. Dank stetiger technologischer Weiterentwicklungen wird auch der Produktionsprozess geradnahtgeschweißter Rohre kontinuierlich optimiert. Für die Verwendung von geradnahtgeschweißten Stahlrohren sind jedoch einige wichtige Hinweise zu beachten. Im Vergleich zu nahtlosen Rohren weisen geradnahtgeschweißte Stahlrohre Unterschiede in der Druck- und Dehnungsfestigkeit auf. Gängige Werkstoffe für geradnahtgeschweißte Stahlrohre sind beispielsweise Q235B, Q345B und Q345C. Kunden können den gewünschten Werkstoff gerne auswählen. Unser Werk produziert und vertreibt geradnahtgeschweißte Stahlrohre mit Durchmessern von 57 bis 1620 mm und Wandstärken von 2 bis 60 mm, darunter verzinkte, warmgewalzte und großkalibrige Ausführungen. Häufig verwendete Werkstoffe sind Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290 und X42 bis X70. Die Produkte werden streng nach den Normen GB/T3091-2001, American ASTM-A53, ASTM A500, British und German DIN2440/2444, European EN10255/10240 und EN10219 hergestellt.
Hinweise zum Kauf von Stahlrohren mit geraden Nähten:
Zunächst müssen Sie die verschiedenen Arten von Stahlrohren kennen, bevor Sie welche kaufen:
1. Nach Typ: geradnahtgeschweißte Stahlrohre, nahtlose Stahlrohre, spiralgeschweißte Stahlrohre usw.
2. Klassifizierung der Querschnittsformen von geraden Stahlrohren: Vierkantrohre, Rechteckrohre, Ellipsenrohre, Flachelliptikrohre, Halbkreisrohre usw.
Zweitens, einige Punkte, die zu beachten sind:
1. Die Wandstärke des Stahlrohrs ist für die Anwendung des Angussverfahrens nicht ausreichend. Die Rohrmündung wurde zwar mit einem Schutzblech versehen, um sie dicker erscheinen zu lassen, dies wird jedoch bei der Messung mit einem Messgerät sichtbar.
2. Verwenden Sie gerade Nähte wie bei nahtlosen Stahlrohren. Es gibt relativ wenige gerade Nähte, nur eine Längsnaht. Verwenden Sie eine Maschine, um das gesamte Stahlrohr zu schleifen, allgemein bekannt als Polieren, sodass es aussieht, als gäbe es keine Lücke und es sich nahtlos verhält.
3. Es gibt nun ein weiteres, ausgefeilteres Verfahren: nahtlose Stahlrohre. Nahtlose Stahlrohre sind ebenfalls warmexpandierte Stahlrohre. Nach der Expansion befindet sich im Inneren Bleipulver, und an der Außenseite sind Brandspuren sichtbar. Die Schweißnähte sind unsichtbar. Viele große Stahlunternehmen verwenden diese Art von nahtlosen Stahlrohren, um hohe Gewinne zu erzielen.
4. Rundnahtgeschweißte Stahlrohre werden durch Polieren ersetzt, um nahtlose Stahlrohre und Stahlrohre mit gerader Naht zu ersetzen.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2025