Ursachen und vorbeugende Maßnahmen gegen Unterschnitte an ein- und beidseitigen Seiten von unterpulvergeschweißten Stahlrohren

1. Gründe für die Entstehung vonunterpulvergeschweißte Stahlrohre
① Schweißdrahtverbindung: Aufgrund der Änderung des Durchmessers und der Oberflächenbeschaffenheit der Schweißdrahtverbindung ändert sich die Drahtvorschubgeschwindigkeit sprunghaft, wenn die Schweißdrahtverbindung das Drahtvorschubrad passiert. Dies führt zu einer sofortigen Änderung der Schweißspannung und der Schmelzgeschwindigkeit sowie zu einer plötzlichen Änderung der Schmelzbadverbreiterung und unzureichenden Nachlieferung von geschmolzenem Metall, was bei dieser Schweißnaht zu einem einseitigen Hinterschnitt führen kann.
② Schweißspezifikation: Unter normalen Umständen ändert sich die Schweißspezifikation während des kontinuierlichen Produktionsprozesses nicht wesentlich, sodass im Normalbetrieb keine Unterschneidungen auftreten. Unter dem Einfluss der externen Stromversorgung können Schweißstrom und -spannung jedoch plötzlichen Änderungen unterliegen, die letztendlich zu Unterschneidungen führen.
③ Kurzzeitiger Kurzschluss: Aufgrund von Graten an der Plattenkante oder im Flussmittel enthaltenen Metallgraten kann es während des normalen Schweißvorgangs zu einem kurzzeitigen Kurzschluss an der Kontaktspitze kommen. Dieser Kurzschluss verursacht abrupte Änderungen von Schweißstrom und -spannung und führt schließlich zu Hinterschneidungen. Die Behandlung einer einfachen Hinterschneidung erfolgt wie bei einer einfachen Hinterschneidung und kann durch Schleifen oder Ausbessern behoben werden.

2. Präventive Maßnahmen für unterpulvergeschweißte Stahlrohre
① Korrekte Behandlung der Schweißdrahtverbindungen: Schweißdrahthersteller sollten die Verbindungen wärmebehandeln, um deren Härte an die Härte des gesamten Schweißdrahts anzupassen. Beim Stumpfschweißen von Schweißdrähten im kontinuierlichen Produktionsprozess von unterpulvergeschweißten Stahlrohren sollten die Verbindungen nach dem Schweißen geschliffen werden, um einen glatten Übergang und einen gleichmäßigen Durchmesser zu erzielen. Die vorderen und hinteren Schweißdrähte an den Verbindungen sollten mit einem Autogenschweißbrenner erhitzt und anschließend natürlich abgekühlt werden, um eine gleichmäßige Härte zu gewährleisten.
② Die Schweißspezifikationen genau überwachen: Achten Sie während des Schweißvorgangs auf Änderungen von Stromstärke und Spannung. Bei zu großen Änderungen die Ursache innerhalb und außerhalb der Stromversorgung ermitteln, um die Abweichungen innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten.