Ursachen von Problemen durch unsachgemäße Wärmebehandlung nahtloser Stahlrohre in Industrieprojekten

Unsachgemäße Wärmebehandlung vonnahtlose StahlrohreFehler bei der Wärmebehandlung können leicht eine Reihe von Produktionsproblemen auslösen, die zu einer erheblichen Reduzierung der Produktqualität und letztendlich zur Ausschussware führen. Die Vermeidung häufiger Fehler bei der Wärmebehandlung ist daher entscheidend für Kosteneinsparungen. Auf welche Probleme sollten wir uns bei der Wärmebehandlung besonders konzentrieren, um diese zu vermeiden?

① Unzureichende Mikrostruktur von Stahlrohren: Verursacht durch unsachgemäße Wärmebehandlung (Temperatur, Temperatur, Abkühlmethode) – Drei Schlüsselfaktoren
- Geschwächtes Gefüge: Grobe Körner (A), die sich im Stahl unter Hochtemperaturbedingungen bilden, wandeln sich beim Abkühlen in lamellare Körner (F) um, die auf dem Phosphor (P) verteilt sind. Dieses überhitzte Gefüge beeinträchtigt die Gesamtleistung des Stahlrohrs, insbesondere verringert es dessen Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöht dessen Sprödigkeit.
Leicht beeinträchtigt. Eine geschwächte Mikrostruktur kann durch Normalglühen bei geeigneter Temperatur beseitigt werden. Stärker geschwächte Mikrostrukturen lassen sich durch sekundäres Normalglühen beheben, wobei zunächst eine höhere und anschließend eine niedrigere Temperatur zur Kornverfeinerung eingesetzt wird.
Das FC-Gleichgewichtsdiagramm ist eine entscheidende Grundlage für die Bestimmung der Erwärmungstemperatur von Stahlrohren bei der Wärmebehandlung. Es ist außerdem grundlegend für die Untersuchung der Zusammensetzung, der metallographischen Struktur und der Eigenschaften von FC-Verbundkristallen im Gleichgewichtszustand. Das Temperaturübergangsdiagramm (TTT-Diagramm) und das kontinuierliche Abkühlungsübergangsdiagramm (CCT-Diagramm) von unterkühltem A sind wichtige Grundlagen für die Bestimmung der Abkühltemperatur bei der Wärmebehandlung.

② Maßabweichungen bei Stahlrohren: Außendurchmesser, Ovalität und Krümmung überschreiten die Toleranzen.
Änderungen des Außendurchmessers von Stahlrohren treten häufig während des Abschreckprozesses aufgrund von Volumenänderungen (verursacht durch mikrostrukturelle Veränderungen) auf, was zu einer Vergrößerung des Außendurchmessers führt. Nach dem Anlassen wird oft ein Kalibrierprozess durchgeführt. Änderungen der Ovalität von Stahlrohren treten hauptsächlich an den Rohrenden auf, insbesondere bei dünnwandigen Stahlrohren mit großem Durchmesser.
Stahlrohrbiegungen entstehen durch ungleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des Stahlrohrs. Sie lassen sich durch Richten beheben. Für Stahlrohre mit besonderen Anforderungen sollte ein Warmrichtverfahren (ca. 550 °C) angewendet werden.

③ Oberflächenrisse an Stahlrohren: Diese entstehen durch zu schnelles Erhitzen oder Abkühlen, was zu übermäßigen thermischen Spannungen führt. Um Risse bei der Wärmebehandlung von Stahlrohren zu vermeiden, sollten einerseits die Heiz- und Abkühlprozesse auf die Stahlsorte abgestimmt und ein geeignetes Abschreckmedium gewählt werden. Andererseits sollten die abgeschreckten Stahlrohre so schnell wie möglich angelassen oder geglüht werden, um Spannungen abzubauen.

④ Oberflächenkratzer oder harte Markierungen am Stahlrohr: Diese entstehen durch relatives Gleiten zwischen dem Stahlrohr und dem Werkstück, Werkzeugen oder Rollenförderer.

⑤ Oxidation, Entkohlung, Überhitzung oder Verbrennung des Stahlrohrs: Verursacht durch erhöhte Temperatur (T) und Temperatur (t).

⑥ Oberflächenoxidation von Stahlrohren bei der Schutzgaswärmebehandlung: Diese wird durch mangelhafte Ofenabdichtung, Lufteintritt in den Ofen oder eine instabile Ofengaszusammensetzung verursacht. Die Qualitätskontrolle in jeder Phase der Knüppel- (Stahlrohr-)Erwärmung muss verstärkt werden.