Schlackeneinschlüsse in geschweißten Stahlrohren sind Schlackenreste, die im Schweißgut zurückbleiben. Theoretische Analysen zeigen, dass die Hauptursachen für Schlackeneinschlüsse beim automatischen Unterpulverschweißen folgende sind: ① Zahlreiche Einschlüsse in den Rohmaterialien (Grundwerkstoff, Schweißdraht und Flussmittel); ② Unzureichende Reinigung zwischen den Lagen beim Mehrlagenschweißen; ③ Ungeeignete Schweißprozessparameter, die die Schlackenbildung begünstigen.
Aufgrund der Produktionsmerkmale von LSAW-Stahlrohren kann ausgeschlossen werden, dass Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht aufgrund mangelhafter Reinigung zwischen den Lagen beim Mehrlagenschweißen beseitigt werden können.
Da in den Rohmaterialien viele Einschlüsse vorhanden sind, die zu Schlackeneinschlüssen in der Schweißnaht führen, und nach einer Vorprüfung des Grundmaterials sowie dem Austausch des Schweißdrahts und des Flussmittels der Anteil der Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht nur geringfügig reduziert wird, deutet dies darauf hin, dass die Einschlüsse in den Rohmaterialien nicht die Hauptursache für Schlackeneinschlüsse sind.
Die Hauptursache für Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht dickwandiger LSAW-Stahlrohre sind daher ungeeignete Schweißprozessparameter. Zu den wichtigsten Schweißprozessparametern von dickwandigen LSAW-Rohren zählen Wärmeeinbringung, Schweißstrom, Schweißspannung, Schweißgeschwindigkeit, Drahtabstand, Nahtgröße usw.
Aus schweißmetallurgischer Sicht ist die Hauptursache für Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht eine zu niedrige Temperatur in der Schweißnaht. Dadurch kann sich die flüssige Schlacke nicht rechtzeitig abscheiden. Die zu niedrige Temperatur in der Schweißnaht entsteht durch eine zu geringe Aufheiztemperatur und eine zu schnelle oder zu geringe Abkühlgeschwindigkeit.
Das bekannteste Verfahren zum Schneiden von Stahlrohren mit geraden Nähten ist das Brennschneiden. Dabei wird die Hitze der Verbrennung von Sauerstoff und Acetylen genutzt, um das zu schneidende Metall bei hoher Temperatur zu schmelzen und Eisenoxidschlacke zu erzeugen. Anschließend wird die Schlacke mit einem Hochdruck-Sauerstoffstrom vom Metall weggeblasen, wodurch das Stahlrohr mit geraden Nähten geschnitten wird.
Das Brennschneiden von Stahlrohren mit gerader Naht ist effizient und einfach. Die Schnittfläche ist relativ sauber, allerdings bildet sich eine Oxidschicht, die vor dem Schweißen entfernt werden muss. Brennschneidverfahren werden häufig bei der Montage von Stahlrohren mit gerader Naht, Stahlblechen und Profilen mit größeren Rohrdurchmessern eingesetzt.
Zum Schneiden von Stahlrohren mit geraden Nähten wird ein Schneidbrenner verwendet. Je nach Acetylendruck unterscheidet man zwischen Strahlschneidbrennern und Gleichdruckbrennern. Der Sauerstoff für das Brennschneiden wird aus einer Sauerstoffflasche, das Acetylen aus einer Acetylenflasche oder einem Acetylengenerator zugeführt.
Veröffentlichungsdatum: 08.12.2023