Erstens, Materialeigenschaften von07Cr19Ni10 Erdöl-Cracking-Rohre
07Cr19Ni10-Edelstahl, auch bekannt als 304H-Edelstahl, ist ein austenitischer Edelstahl. Gängige Normen für 07Cr19Ni10-Erdölcrackerrohre sind GB/T5310, GB/T9948 und GB/T13296. Seine chemische Zusammensetzung besteht hauptsächlich aus Kohlenstoff (0,04–0,10 %), Silicium (≤ 1,00 %), Mangan (≤ 2,00 %), Phosphor (≤ 0,040 %), Schwefel (≤ 0,030 %), Nickel (8,00–11,00 %) und Chrom (18,00–20,00 %). Die mechanischen Eigenschaften von 07Cr19Ni10-Ölcrackerrohren sind wie folgt: Zugfestigkeit: ≥520 MPa, Streckgrenze: ≥205 MPa, Bruchdehnung: ≥40 %, Härte: HB ≤187, Dichte: 7,93 g/cm³
1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Gehalt an Chrom und Nickel verleiht dem Edelstahl 07Cr19Ni10 eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in oxidierenden und reduzierenden Medien.
2. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit: Auch bei hohen Temperaturen behält der Edelstahl 07Cr19Ni10 seine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit und ist somit ein ideales Material für Hochdruckkesselrohre und Ölcrackerrohre.
3. Hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit: Dieser Werkstoff ist leicht zu bearbeiten und zu schweißen und erfüllt somit die Anforderungen an die Herstellung komplexer Strukturbauteile.
4. Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Der Edelstahl 07Cr19Ni10 zeichnet sich durch eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit aus, wodurch er erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen standhält.
Zweitens, der Herstellungsprozess von 07Cr19Ni10 Erdöl-Cracking-Rohren.
1. Rohmaterialvorbereitung: Hochwertige 07Cr19Ni10 Edelstahlbleche oder -coils als Rohmaterialien auswählen und sicherstellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften der Materialien den Standardanforderungen entsprechen.
2. Herstellung von Rohrrohlingen: Die Rohmaterialien werden durch Verfahren wie Stanzen, Warmwalzen oder Kaltwalzen zu Rohrrohlingen verarbeitet. Dabei müssen Temperatur und Verformung streng kontrolliert werden, um das Mikrogefüge und die Eigenschaften der Rohrrohlinge zu gewährleisten.
3. Wärmebehandlung: Die Rohrrohlinge werden einer Lösungsglühung und einer Alterungsbehandlung unterzogen, um die Gesamtleistung des Materials zu verbessern, Spannungen abzubauen und die Stabilität und Sicherheit des Produkts während des Gebrauchs zu gewährleisten.
4. Endbearbeitung: Die wärmebehandelten Rohrrohlinge werden einer Endbearbeitung der Innen- und Außenflächen unterzogen, einschließlich Schleifen und Polieren, um die Anforderungen des Kunden an Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit zu erfüllen.
5. Inspektion: Das fertige Produkt wird einer strengen Inspektion unterzogen, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und zerstörungsfreier Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den relevanten Normen und Kundenanforderungen entspricht.
Drittens, Anwendungsgebiete von 07Cr19Ni10 Erdöl-Cracking-Rohren.
1. Hochdruckkessel: In Hochdruckkesseln werden für wichtige Bauteile wie Überhitzer, Zwischenüberhitzer und Wasserwände Rohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10 verwendet. Sie widerstehen der Erosion durch Hochtemperatur- und Hochdruckdampf und -wasser und gewährleisten so einen sicheren und stabilen Kesselbetrieb.
2. Erdölcracken: In Erdölcrackanlagen werden Rohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10 als Rohrleitungsmaterial für Anlagen wie katalytische Crackreaktoren und Hydrocrackreaktoren eingesetzt. Sie sind beständig gegen die Erosion durch hochtemperierte und hochdruckbeaufschlagte Kohlenwasserstoffmedien sowie korrosive Medien und gewährleisten so einen langfristig stabilen Betrieb der Anlagen.
3. Chemische Anlagen: In der chemischen Industrie werden Rohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10 für Reaktoren, Lagertanks, Rohrleitungen und andere Anlagen eingesetzt. Sie sind beständig gegen die Korrosion durch verschiedene Medien und gewährleisten so die Qualität der chemischen Produkte und die Produktionseffizienz.
4. Kern- und Wärmekraftwerke: In diesen Sektoren sind die als Rohrleitungsmaterialien für Dampferzeuger, Kühler und andere Anlagen verwendeten Edelstahlrohre 07Cr19Ni10 in der Lage, der Erosion durch Hochtemperatur-Hochdruckdampf und Kühlwasser standzuhalten und so den sicheren und stabilen Betrieb von Kern- und Wärmekraftwerken zu gewährleisten.
Viertens: Marktperspektiven für 07Cr19Ni10-Erdölcrackerrohre.
Angesichts des stetig wachsenden globalen Energiebedarfs und des zunehmenden Umweltbewusstseins steigt die Marktnachfrage nach Energieanlagen wie Hochdruckkesseln und Erdöl-Cracking-Anlagen kontinuierlich. Als Schlüsselmaterial für diese Anlagen bieten Hochdruckkesselrohre und Erdöl-Cracking-Rohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10 vielversprechende Marktchancen. Zum einen erfordert die kontinuierliche Entwicklung und Anwendung neuer Energietechnologien eine Modernisierung traditioneller Energieanlagen wie Hochdruckkessel und Erdöl-Cracking-Anlagen. Dies stellt höhere Anforderungen an Hochdruckkesselrohre und Erdöl-Cracking-Rohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10, beispielsweise hinsichtlich verbesserter Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Zum anderen beschleunigt die globale wirtschaftliche Erholung und die Entwicklung von Schwellenländern den Ausbau der Energieinfrastruktur und treibt damit die Marktnachfrage nach Hochdruckkesselrohren und Erdöl-Cracking-Rohren aus Edelstahl 07Cr19Ni10 weiter an. In aufstrebenden Märkten wie China und Indien wird der Energiebedarf mit der Beschleunigung der Industrialisierung und der zunehmenden Urbanisierung weiter steigen, wodurch ein breiter Markt für hochwertige Materialien wie Hochdruckkesselrohre und Ölcrackerrohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10 entsteht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hochdruckkesselrohre und Ölspaltrohre aus Edelstahl 07Cr19Ni10 als hochwertiges Material breite Anwendungsmöglichkeiten und eine hohe Marktnachfrage im Energiesektor aufweisen. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt und der Marktentwicklung wird dieses Material zukünftig eine noch wichtigere Rolle spielen und einen größeren Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Energiewirtschaft leisten. Gleichzeitig sollten die relevanten Unternehmen ihre Forschung und Entwicklung sowie ihre Innovationskraft kontinuierlich stärken, die Produktqualität und den Service verbessern, um die Marktnachfrage und die Kundenanforderungen zu erfüllen und eine nachhaltige Entwicklung zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 28. September 2025