Erstens, Materialeigenschaften vonQ690QE Geradnahtgeschweißtes Stahlrohr.
Q690QE ist ein hochfester, niedriglegierter Baustahl mit einer Streckgrenze von mindestens 690 MPa und einer Zugfestigkeit zwischen 770 und 940 MPa. Er zeichnet sich durch hohe Festigkeit und gute Zähigkeit aus. Das „Q“ steht für die Streckgrenze, „690“ für den Streckgrenzenwert und „QE“ für die Güteklasse. Dies bedeutet, dass der Werkstoff eine gute Schlagzähigkeit aufweist und diese insbesondere bei niedrigen Temperaturen beibehält. Darüber hinaus ist Q690QE gut schweißbar und erfüllt die Anforderungen verschiedener Schweißverfahren wie Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die chemische Zusammensetzung von Q690QE-Stahlrohren mit gerader Naht besteht hauptsächlich aus Elementen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel. Durch die Zugabe von Mikrolegierungselementen wie Niob, Vanadium und Titan werden Festigkeit und Zähigkeit weiter verbessert. Diese niedriglegierte Zusammensetzung reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Schweißbarkeit und die Verarbeitungseigenschaften des Werkstoffs.
Zweitens, der Produktionsprozess von Q690QE-Stahlrohren mit gerader Nahtschweißung.
1. Vorbereitung der Stahlplatte: Zunächst muss die Stahlplatte einer strengen chemischen Zusammensetzungsanalyse und mechanischen Prüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen der Norm Q690QE erfüllt. Die Oberflächenqualität der Stahlplatte ist ebenfalls von großer Bedeutung; Fehler wie Risse und Schlackeneinschlüsse müssen vermieden werden.
2. Umformen: Die Stahlplatte wird mithilfe einer Umformmaschine zu einem Rohr geformt. Während des Umformprozesses müssen Biegeradius und Umformgeschwindigkeit der Stahlplatte sorgfältig kontrolliert werden, um übermäßige innere Spannungen oder Verformungen des Materials zu vermeiden.
3. Schweißen: Der wichtigste Prozess für geradnahtgeschweißte Rohre ist das Schweißen. Gängige Schweißverfahren sind das Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW) und das Unterpulverschweißen (UP). Während des Schweißens müssen die Schweißparameter wie Stromstärke, Spannung und Schweißgeschwindigkeit streng kontrolliert werden, um die Schweißnahtqualität zu gewährleisten. Nach dem Schweißen muss die Schweißnaht zerstörungsfreien Prüfungen (z. B. Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung) unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie fehlerfrei ist.
4. Wärmebehandlung: Um Schweißrestspannungen abzubauen und die Gesamtleistung des Stahlrohrs zu verbessern, muss das geschweißte Rohr üblicherweise einer Normalisierungs- oder Anlassbehandlung unterzogen werden. Die Wahl des Wärmebehandlungsverfahrens richtet sich nach den spezifischen Anwendungsanforderungen.
5. Inspektion: Fertige Stahlrohre müssen mehreren Inspektionen unterzogen werden, darunter Maßprüfung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Schlagprüfung und Härteprüfung, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen entsprechen.
Drittens, Anwendungsgebiete von Q690QE-Stahlrohren mit gerader Naht.
1. Brückenbau: Beim Bau großer Brücken werden Q690QE-Stahlrohre mit gerader Naht häufig in Schlüsselkomponenten wie Hauptträgern und Pfeilern eingesetzt, da sie großen Lasten und komplexen Spannungszuständen standhalten können.
2. Gebäudestrukturen: In Hochhäusern, Stadien und anderen großen Bauwerken können Q690QE-Stahlrohre mit geraden Schweißnähten zur Unterstützung von Säulen, Fachwerken und anderen Bauteilen verwendet werden, wodurch das Eigengewicht der Struktur effektiv reduziert und die Gesamtstabilität verbessert wird.
3. Maschinenbau: In Bereichen wie dem Maschinenbau und dem Bergbaumaschinenbau können Q690QE-Stahlrohre mit gerader Naht zur Herstellung wichtiger Komponenten wie Ausleger und Fahrgestelle verwendet werden, wobei die Anforderungen an hohe Festigkeit und hohe Verschleißfestigkeit erfüllt werden.
4. Schiffbau und Meerestechnik: Im Schiffbau und im Bau von Offshore-Plattformen widerstehen die geradnahtgeschweißten Stahlrohre Q690QE der Korrosion durch Meerwasser und komplexen Belastungen und gewährleisten so die langfristige Sicherheit der Konstruktion.
5. Petrochemische Industrie: In Öl- und Erdgasleitungen sind geradnahtgeschweißte Stahlrohre aus Q690QE aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit eine ideale Wahl.
Viertens: Marktperspektiven für Q690QE-Stahlrohre mit gerader Naht.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt im globalen Infrastrukturbau und der rasanten Entwicklung der High-End-Anlagenfertigung steigt die Nachfrage nach hochfestem, niedriglegiertem Baustahl stetig. Als Hochleistungswerkstoff bieten geradnahtgeschweißte Stahlrohre aus Q690QE vielversprechende Marktchancen.
1. Inlandsnachfrage: Chinas „14. Fünfjahresplan“ unterstreicht die Notwendigkeit, den Infrastrukturausbau zu stärken und die Modernisierung der High-End-Anlagenfertigung voranzutreiben. Dies wird die Nachfrage nach geradnahtgeschweißten Stahlrohren der Güte Q690QE direkt ankurbeln. Der Bedarf an hochfesten Stahlrohren ist insbesondere in Bereichen der neuen Energien wie Windkraft und Kernenergie hoch.
2. Internationale Marktchancen: Mit der zunehmenden Umsetzung der Seidenstraßeninitiative steigen die Kooperationsprojekte zwischen China und den Anrainerstaaten stetig an und schaffen so ein enormes Exportmarktpotenzial für geradnahtgeschweißte Stahlrohre des Typs Q690QE. Darüber hinaus wächst die Nachfrage nach Hochleistungsbaustahl aus Industrieländern wie Europa und den USA kontinuierlich.
3. Technologische Entwicklungstrends: Die Produktionstechnologie von Q690QE-Stahlrohren mit gerader Naht wird sich zukünftig in Richtung höherer Effizienz und Umweltfreundlichkeit weiterentwickeln. Beispielsweise kann der Einsatz fortschrittlicher Technologien wie kontrolliertem Walzen und kontrollierter Kühlung (TMCP) die Eigenschaften der Stahlrohre weiter verbessern; die Anwendung intelligenter Schweißtechnologien wird die Produktionseffizienz und Produktqualität steigern.
Abschluss
Geradnahtgeschweißte Stahlrohre aus Q690QE haben sich dank ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihrer guten Schweißbarkeit und ihres breiten Anwendungsspektrums zu einem unverzichtbaren Hochleistungswerkstoff im modernen Maschinenbau entwickelt. Kontinuierliche technologische Fortschritte und die steigende Marktnachfrage werden den Produktionsprozess dieser Rohre weiter optimieren und ihr Anwendungsbereich weiter ausbauen. Zukünftig wird dieser Werkstoff eine noch wichtigere Rolle im globalen Infrastrukturbau, im High-End-Anlagenbau und in anderen Bereichen spielen.
Veröffentlichungsdatum: 13. November 2025