Q345QD geradnahtgeschweißtes RohrDieser hochfeste, niedriglegierte Baustahl findet breite Anwendung im Hoch- und Tiefbau, insbesondere im Brückenbau und Maschinenbau. Das aus Q345QD-Stahlblech geformte und anschließend mittels Hochfrequenzschweißen gewalzte Rohr vereint hervorragende mechanische Eigenschaften und Schweißbarkeit und erfüllt die hohen Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Tieftemperatur-Schlagzähigkeit verschiedenster Ingenieurbauwerke.
Q345QD-Stahl ist gemäß der Norm GB/T1591-2018 als niedriglegierter, hochfester Baustahl klassifiziert. Seine chemische Zusammensetzung hält den Kohlenstoffgehalt unter 0,18 %. Durch die Zugabe von Legierungselementen wie Mangan und Silizium sowie durch einen kontrollierten Walz- und Kühlprozess behält das Material seine Festigkeit bei und zeichnet sich gleichzeitig durch hervorragende Duktilität und Schlagzähigkeit aus. Die Bezeichnung „D“ weist auf die Tieftemperatur-Schlagzähigkeit bis -20 °C hin, wodurch sich der Stahl besonders für Projekte im Freien in kalten nördlichen Regionen eignet. Im Vergleich zu Standard-Q235B-Stahlrohren bietet Q345QD-Stahlrohr eine um ca. 40 % höhere Streckgrenze und eine Zugfestigkeit von 470–630 MPa, was das Konstruktionsgewicht deutlich reduziert und die Tragfähigkeit erhöht.
Q345QD-Rohre mit gerader Naht werden hauptsächlich im ERW-Verfahren (elektrisches Widerstandsschweißen) oder im JCOE-Verfahren (Joint-Coupling Excessing) hergestellt. Die Produktionslinie eines großen Stahlrohrherstellers umfasst beispielsweise den kompletten Prozess: Abwickeln und Richten, Kantenfräsen, Vorbiegen, Umformen, Schweißen, Wärmebehandlung, Kalibrieren, Richten und Fehlerprüfung. Beim Hochfrequenzschweißen kommen Festkörper-Hochfrequenzgeräte mit einer Leistung von bis zu 400 kW zum Einsatz, wodurch Schweißgeschwindigkeiten von 20–30 Metern pro Minute erreicht werden. Die integrierte Wärmebehandlung verbessert die Kerbschlagzähigkeit der Schweißnaht um über 50 %. Hochwertige Hersteller halten sich strikt an die Normen GB/T3091-2015 oder GB/T13793-2016 und unterziehen die Schweißnähte einer 100%igen Ultraschall- und Röntgenprüfung, um deren Rissbeständigkeit unter hoher Druck- und Stoßbelastung sicherzustellen.
Q345QD-Stahlrohre mit gerader Naht decken ein breites Größenspektrum ab, mit gängigen Außendurchmessern von Φ21,3 mm bis Φ1420 mm und kundenspezifischen Wandstärken von 2,0 mm bis 100 mm. Rohre mit großem Durchmesser werden häufig im doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren (SAWL) geschweißt. Beispielsweise kann ein in einem Brückenbauprojekt verwendetes Stahlrohr mit den Abmessungen Φ1016 × 14,2 mm Länge bis zu 12 Meter erreichen, wobei die Ovalität innerhalb von 0,5 %D liegt. Hersteller verwenden typischerweise große hydraulische Expansionseinheiten, um Schweißrestspannungen durch mechanische Expansion effektiv abzubauen und so Rundheitstoleranzen zu erzielen, die die API-5L-Normen übertreffen.
Korrosionsschutzbehandlungen sind entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer von Stahlrohren. Je nach Einsatzumgebung können geradnahtgeschweißte Rohre aus Q345QD feuerverzinkt (Zinkschichtdicke ≥ 85 µm), mit einer Epoxid-Steinteerbeschichtung (Schichtdicke ≥ 400 µm) oder mit 3PE (dreilagiger Polyethylen-Struktur) behandelt werden. Ein Wasserversorgungsprojekt hat gezeigt, dass mit 3PE behandelte Stahlrohre (Φ 820 × 10 mm) in erdverlegten Umgebungen eine Lebensdauer von bis zu 50 Jahren erreichen können. Die Haftung der Korrosionsschutzbeschichtung wurde mit branchenführenden ≥ 50 N/cm getestet. Für besonders korrosive Umgebungen kann ein Edelstahl-Auskleidungsverfahren eingesetzt werden, um die strukturelle Festigkeit zu erhalten und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Geradnahtgeschweißte Rohre aus Q345QD bieten erhebliche Vorteile in technischen Anwendungen. Bei einem Brückenbauprojekt wurden Stahlrohre mit einem Durchmesser von 1200 mm und einer Wandstärke von 18 mm als Pfeilerstützen eingesetzt. Berechnungen ergaben eine Gewichtsreduzierung von 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Betonkonstruktionen und eine Verkürzung der Bauzeit um 40 %. Im Turmbau von Windkraftanlagen kommt bei Q345QD-Stahlrohren eine einzigartige variable Wandstärke zum Einsatz, die das Turmgewicht um 15 % reduziert und gleichzeitig die strukturelle Sicherheit gewährleistet. Dadurch können pro Windkraftanlage ca. 80 Tonnen Stahl eingespart werden. Im Öl- und Gastransportsektor weisen Stahlrohre aus diesem Material selbst bei Temperaturen bis zu -30 °C eine ausgezeichnete Schlagzähigkeit auf. Bei einem Projekt zur Verlegung einer West-Ost-Gaspipeline wurden Stahlrohre mit einem Durchmesser von 610 mm und einer Wandstärke von 7,1 mm verwendet, die einem hydrostatischen Prüfdruck von 15 MPa standhielten und somit die Anforderungen an den Hochdrucktransport vollständig erfüllten.
Qualitätskontrollsysteme sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit von Stahlrohren. Hochwertige Hersteller implementieren in der Regel einen umfassenden Qualitätskontrollprozess, der vom Rohmaterialeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts reicht. Sie verwenden Direktlese-Spektrometer, um die Zusammensetzung jeder Charge flüssigen Stahls zu prüfen und einen Ceq-Wert von ≤ 0,43 % sicherzustellen. Für Zug-, Biege- und Schlagprüfungen kommen computergesteuerte Universalprüfmaschinen zum Einsatz. Industrielle Computertomographie wird zudem für die 3D-Bildanalyse von Schweißnahtfehlern verwendet. Inspektionsdaten eines Schlüsselprojekts zeigten eine Maßhaltigkeitsquote von 99,8 % für Q345QD-Stahlrohre und eine Erstprüfungsquote für Schweißnähte von über 98,5 %, was den Branchendurchschnitt deutlich übertrifft.
Im Bereich der technologischen Innovation schreitet die Branche in Richtung intelligenter und hochfester Technologien voran. Das im Rahmen einer Kooperation zwischen Industrie, Universität und Forschung entwickelte lamellare, reißfeste Stahlrohr Q345QD+Z35 zeichnet sich durch eine um über 35 % reduzierte Wandstärke aus und wurde bereits erfolgreich im Stahlbau von Hochhäusern eingesetzt. Eine weitere Laser-MAG-Hybridschweißtechnologie hat die Schweißeffizienz von Stahlrohren mit 1420 mm Durchmesser verdreifacht und die Breite der Wärmeeinflusszone um 60 % reduziert. Mit der zunehmenden Anwendung der TMCP-Technologie (Thermo-Mechanical Control Process) wird das Verhältnis von Festigkeit zu Zähigkeit von Q345QD-Stahlrohren weiter verbessert, wodurch sich eine zuverlässigere Materialwahl für Großprojekte ergibt.
Beim Kauf von Q345QD-Rohren mit gerader Naht sollten Anwender vier wichtige Indikatoren beachten: Erstens, den gemessenen Kerbschlagzähigkeitswert (≥ 34 J bei -20 °C) in der Werksgarantie überprüfen; zweitens, die Vollständigkeit und Lesbarkeit der Tintenstrahlmarkierungen auf dem Rohrkörper kontrollieren; drittens, einen unabhängigen Prüfbericht vom Lieferanten anfordern; und viertens, die Produktionsanlagen des Herstellers vor Ort besichtigen. Für Stahlrohre mit speziellen Anforderungen können zusätzliche zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) oder umfassende mechanische Prüfungen erforderlich sein. Durch strenge Qualitätskontrollen werden die Sicherheit und Zuverlässigkeit der in Projekten eingesetzten Rohre gewährleistet.
Mit der fortschreitenden Industrialisierung des Bauwesens und dem zunehmenden Einsatz von Stahlkonstruktionen wird das geradnahtgeschweißte Rohr Q345QD eine immer wichtigere Rolle im intelligenten Bauen, im Fertigbau und in weiteren Anwendungsbereichen spielen. Branchenprognosen zufolge wird der Markt für hochwertige geschweißte Stahlrohre in China bis 2026 ein Volumen von über 80 Milliarden Yuan erreichen, wovon die witterungsbeständige, hochfeste und robuste Q345QD-Serie über 35 % ausmachen wird. Dank kontinuierlicher technologischer Innovationen und Prozessoptimierungen wird dieses hochwertige Baustahlrohr die moderne Ingenieurbauweise nachhaltig stärken.
Veröffentlichungsdatum: 21. August 2025