ÖlgehäuseDie Verrohrung lässt sich grob in drei Kategorien einteilen: 1. Oberflächenverrohrung (je nach Anwendungsart), 2. Mittelverrohrung, 3. Produktionsverrohrung, 4. Bohrrohrung. Die Oberflächenverrohrung dient hauptsächlich der Aufhängung und Unterstützung der nachfolgenden Verrohrungsschichten durch den oben angebrachten Verrohrungskopf. Sie isoliert außerdem die oberflächennahe Flachwasserschicht von der vorgelagerten komplexen Formation und schützt so die Bohrung vor Verunreinigungen durch das Flachwasser. Die Mittel- oder technische Verrohrung dient der Isolierung von Formationen mit unterschiedlichem Formationsdruck oder komplexen Formationen, die anfällig für Einsturz und Wasserleckagen sind. Die Produktionsverrohrung schützt die Produktionsschicht und bildet den Kanal für den Transport von Öl und Gas von der Produktionsschicht zur Oberfläche. Bohrrohre werden eingesetzt, um die Belastung der Bohranlage nach der Produktion und während des Verrohrens und Zementierens zu reduzieren, Material und Zement einzusparen und die Zementierungskosten zu senken. In der Ölindustrie und auf Ölfeldern spielt die Ölverrohrung eine wichtige Rolle und zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus.
Der Korrosionsschutz von Ölförderanlagen lässt sich im Wesentlichen in drei Verfahren unterteilen: 1. Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung auf die Außenwand. 2. Auftragen einer Korrosionsschutzbeschichtung auf die Innenwand. 3. Aufbringen einer Korrosionsschutz- und Kühlbeschichtung. Ölförderanlagen werden in der rauen Ölindustrie, insbesondere in Polargebieten und auf See, eingesetzt. Daher müssen Material und Struktur der Ölförderanlagen gute Knoteneigenschaften, ausgezeichnete physikalische und chemische Stabilität sowie eine breite Temperaturbeständigkeit aufweisen. Andernfalls ist eine Korrosionsschutzbeschichtung erforderlich, um die Anlagen vor den extremen Bedingungen zu schützen. Das Auftragen der Beschichtung auf die Außenwand dient der Reduzierung der Erosion durch äußere Einflüsse. Die Korrosionsschutzbeschichtung auf der Innenwand reduziert die Reibung, verringert die Korrosion in der Rohrleitung und erhöht den Öldurchfluss. Die Korrosionsschutz- und Wärmedämmbeschichtung wird beim Transport von Rohöl und Heizöl eingesetzt und reduziert die Wärmeabgabe der Rohrleitungen an den Boden.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2023